Ringformen er vanligvis laget av karbonkonstruksjonsstål, konstruksjonslegert stål og rustfritt stål gjennom smiing, kutting, boring, varmebehandling og andre prosesser. Materialene som brukes i ringformen og hver prosesseringsprosedyre har en direkte innvirkning på levetiden, granuleringskvaliteten og produksjonen. Karbonkonstruksjonsstål består hovedsakelig av 45-stål, hvis varmebehandlingshardhet vanligvis er HRC45 ~ 50, og dens slitestyrke og korrosjonsmotstand er dårlig, noe som i utgangspunktet elimineres; Legert stål består hovedsakelig av 20CrMnTi-materiale, som er utsatt for overflatevarmebehandling som overflatekarburering. Behandlingshardheten er over HRC50 og har gode omfattende mekaniske egenskaper. Ringformen laget av dette materialet har høy styrke og bedre slitestyrke enn 45-stål, men ulempen er dårlig korrosjonsmotstand. Selv om kostnaden for en enkelt ringform er relativt lav, er produksjonskostnaden for tonn materiale høyere enn for ringform i rustfritt stål når den brukes, og den er nå faset ut; Rustfritt stålmateriale er hovedsakelig 4Cr13. Stivheten og seigheten til disse materialene er god. Varmebehandlingen er totalbrenning, hardheten er større enn HRC50 og har god slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Levetiden er lang, og kostnaden per tonn ringform er lav.
For ringdyser av 4Cr13-materiale må kvalitetskilden starte fra barren: den kjemiske sammensetningen (massefraksjon%) av ringdysen av 4Cr13-stål er: C-innhold ≤ 0,36 ~ 0,45, Cr-innhold 12 ~ 14, Si-innhold ≤ 0,60, Mn-innhold ≤ 0,80, S-innhold ≤ 0,03, P-innhold ≤ 0,035; I faktisk bruk er levetiden til ringdysen med omtrent 12 % Cr-innhold mer enn 1/3 kortere enn for ringdyser med 14 % Cr-innhold under samme forhold som andre behandlinger; derfor er kilden til ringdysekvaliteten fra stålsjøen. Det er ikke bare nødvendig å sikre at Cr-innholdet er mer enn 13 %, men også å sikre at størrelsen og formen oppfyller kravene til smiing.
| Serienummer | MODELL | StørrelseYD*ID*total bredde*putebredde -mm |
| 1 | CPM-MASTER | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12