Polering av ny ringform
Før bruk må de nye ringformene poleres for å fjerne eventuelle overflatefeil eller ru flekker som kan ha oppstått under produksjonsprosessen. Poleringsprosessen bidrar også til å fjerne noen jernbiter og oksider som kan være festet til innerveggen av formhullene, slik at det blir lettere å frigjøre partikler fra formhullene, noe som reduserer muligheten for tilstopping.
Poleringsmetoder:
•Bruk et bor med en diameter som er mindre enn diameteren på ringdysen for å rengjøre rusk som er blokkert i ringdysen.
•Monter ringdysen, tørk et lag med fett på mateoverflaten, og juster avstanden mellom rullene og ringdysen.
•Bruk 10 % fin sand, 10 % soyabønnemelpulver og 70 % riskli, og bland deretter med 10 % slipefett. Start maskinen og la slipemiddelet gå i 20–40 minutter. Etter hvert som hullet blir overflatebehandlet, løsner partiklene gradvis.
Husk dette viktige første trinnet i forberedelsen av ringdysen for pelletproduksjon, som bidrar til å sikre konsistent pelletstørrelse og -kvalitet.
Justering av arbeidsavstanden mellom ringdysen og trykkvalsen
Arbeidsgapet mellom ringdysen og pressvalsene i en pelletsmølle er en nøkkelfaktor for pelletsproduksjon.
Generelt sett er gapet mellom ringdysen og trykkrullen mellom 0,1 og 0,3 mm. Hvis gapet er for stort, er ikke friksjonen mellom ringdysen og trykkrullen nok til å overvinne friksjonen av materialet gjennom dysehullet og føre til at maskinen tetter seg. Hvis gapet er for lite, er det lett å skade ringdysen og trykkrullen.
Vanligvis bør den nye trykkvalsen og den nye ringdysen matches med et litt større gap, den gamle trykkvalsen og den gamle ringdysen bør matches med et mindre gap, ringdysen med stor åpning bør velges med et litt større gap, ringdysen med liten åpning bør velges med et litt mindre gap, materialet som er lett å granulere bør ha et stort gap, og materialet som er vanskelig å granulere bør ha et lite gap.
1. Under bruk av ringdysen er det nødvendig å unngå å blande sand, jernblokker, bolter, jernspon og andre harde partikler inn i materialet, for ikke å akselerere slitasjen på ringdysen eller forårsake for stor støt på ringdysen. Hvis jernspon kommer inn i dysehullet, må de stanses ut eller bores ut i tide.
2. Når ringdysen stoppes, bør dysehullene fylles med ikke-korroderende, oljeaktig råmateriale, ellers vil restene i de kalde ringdysehullene herde og føre til at hullene blokkeres eller til og med korroderes. Fylling med oljebasert materiale forhindrer ikke bare at hullene blokkeres, men vasker også bort eventuelle fett- og syrerester fra hullveggene.
3. Etter at ringdysen har vært brukt en stund, er det nødvendig å regelmessig kontrollere om dysehullet er blokkert av materialer og rengjøre det i tide.