Ringdysen er vanligvis laget av karbonstrukturstål, strukturelt legert stål og rustfritt stål gjennom smiing, skjæring, boring, varmebehandling og andre prosesser. Materialene som brukes i ringformen og hver behandlingsprosedyre har en direkte innvirkning på levetiden, granuleringskvaliteten og produksjonen. Karbonstrukturstål består hovedsakelig av 45 stål, hvis varmebehandlingshardhet generelt er HRC45~50, og slitestyrken og korrosjonsmotstanden er dårlig, som i utgangspunktet er eliminert; Legeringsstålet består hovedsakelig av 20CrMnTi-materiale, som er gjenstand for overflatevarmebehandling som overflatekarburering. Behandlingshardheten er over HRC50 og har gode omfattende mekaniske egenskaper. Ringformen laget av dette materialet har høy styrke og bedre slitestyrke enn 45 stål, men dens ulempe er dårlig korrosjonsbestandighet. Selv om kostnaden for en enkelt ringform er relativt lav, er produksjonskostnaden for tonnevis med materiale høyere enn for ringform av rustfritt stål når den brukes, og den er nå faset ut; Materialet i rustfritt stål er hovedsakelig 4Cr13. Stivheten og seigheten til disse materialene er god. Varmebehandlingen er generell brenning, hardheten er større enn HRC50 og har god slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Levetiden er lang, og kostnaden for per tonn ringform er lav.
For ringformen av 4Cr13-materiale, må kvalitetskilden starte fra barren: den kjemiske sammensetningen (massefraksjon %) av ringformen av 4Cr13-stål er: C-innhold ≤ 0,36 ~ 0,45, Cr-innhold 12 ~ 14, Si-innhold ≤ 0,60, Mn-innhold < 0,80, S-innhold < 0,03, P-innhold < 0,035; Ved faktisk bruk er levetiden til ringdysen med ca. 12 % Cr-innhold mer enn 1/3 kortere enn for ringdysen med 14 % Cr-innhold under samme betingelser som andre behandlinger; Så kilden til ringformkvaliteten er fra stålsjøen. Det er ikke bare nødvendig å sikre at Cr-innholdet er mer enn 13%, men også å sikre at størrelsen og formen oppfyller kravene til smiing.
S/N | MODELL | StørrelseOD*ID*total bredde*putebredde -mm |
1 | CPM MASTER | 304*370*90*60 |
2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 4 CPM 7700 -7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 9127 CPM-