Sammendrag
| Parameter | Før (gammel kvern) | Etter (Hongyang SFSP 112×40) | Forbedring |
| Gjennomsnittlig partikkelstørrelse (GMD) | 1150 μm (inkonsekvent) | 820 μm (±45 μm) | Målrettet ensartethet |
| Variasjonskoeffisient (CV) | 18,3 % | 8,7 % | 52 % reduksjon |
| Spesifikt energiforbruk | 9,8 kWh/tonn | 7,5 kWh/tonn | 23 % reduksjon |
| Skjermskiftefrekvens | Hver 18.–22. dag | Hver 12. dag (forebyggende) | Kvalitetsdrevet |
| Gjennomstrømning (mais, 3,0 mm sikt) | 5,2 t/t | 7,8 t/t | 50 % økning |
| Pellets holdbarhetsindeks (PDI) | 91,2 % | 95,4 % | 4,6 % gevinst |
| Broiler FCR (42 dager) | 1,72 | 1,67 | 2,9 % forbedring |
1
Usbekistans fjørfesektor: Ambisjoner møter krav til fôrkvalitet
Usbekistans fjørfeindustri er inne i en periode med kraftig ekspansjon. Per oktober 2025 nådde landets fjørfebestand omtrent 110 millioner fugler, en økning på 8,7 % fra år til år, mens den totale produksjonen av fjørfekjøtt var på omtrent 800 000 tonn med et myndighetsmål på 1 million tonn (kilde: avinews.com, «Poultry expansion stalls in Uzbekistan», 2025). Myndighetene har innført betydelige insentiver – inkludert 50 % refusjon av fôrkostnader og skattefritak for fjørfebedrifter – for å akselerere innenlandsk selvforsyning og til slutt posisjonere landet som en regional eksportør.
Et milepælssamarbeid på 43 millioner amerikanske dollar mellom Usbekistans veterinær- og husdyrholdskomité og Indias Avee Broilers, som strekker seg over Jizzakh- og Samarkand-regionene, har som mål å produsere 4 millioner foreldrekyllinger årlig for det sentralasiatiske markedet (kilde: UzDaily.uz, «Ny fjærkreproduksjon skal etableres i Usbekistan»). Sentral-Asia, med en befolkning på 120 millioner, har en estimert etterspørsel på 1,2 millioner tonn fjærkrekjøtt, hvorav omtrent 200 000 tonn for tiden importeres fra Europa. Samarkand-regionen – historisk kjent for landbruk – har blitt et fokuspunkt for fjærkreinvesteringer. Det er i denne sammenhengen at SAMFARM (navn anonymisert på kundens forespørsel), en mellomstor fjærkreintegrator med omtrent 500 000 slaktekyllinger i Samarkand-provinsen, møtte en kritisk flaskehals i produksjonen: inkonsekvent fôrkvernekvalitet undergravde både pelletintegriteten og flokkens ytelse.
2
Slipeutfordringen: Når inkonsekvens koster mer enn energi
SAMFARM driver en fôrmølle på stedet som produserer omtrent 1200 tonn slaktekyllingfôr per måned. Møllens eksisterende hammermølle, en lokalt anskaffet enhet installert i 2019, hadde vist tegn til gradvis forringelse:
- Inkonsekvent partikkelstørrelsesfordeling.Rutinemessige laboratoriekontroller ved bruk av ASAE S319.1-siktingsmetoden (14-siktsstabel, 10-minutters risting) avdekket en geometrisk gjennomsnittlig diameter (GMD) som avvek mellom 980 μm og 1350 μm på tvers av batcher. Variasjonskoeffisienten (CV) var i gjennomsnitt 18,3 %, godt over bransjestandarden på <10 % anbefalt av Hy-Line International.
- Overdreven energiforbruk.Den gamle kvernen forbrukte 9,8 kWh per tonn malt mais ved en 3,0 mm sikt, sammenlignet med 5,5–8,5 kWh/tonn som kan oppnås med moderne design.
- For tidlig slitasje på skjerm og hammer.Siktene måtte skiftes ut hver 18.–22. dag, og de slitte hammerne produserte en karakteristisk «hale» av store partikler som kompromitterte den påfølgende pelleteringen.
«Med tanke på energikostnadene er kostnaden per tonn for hammermøllesikt ganske lav, og den beste måten å minimere kostnadene for hammermølledrift på er å hyppig bytte av hammermøllesikter for å opprettholde kapasitet, effektivitet og produktkvalitet» (kilde: Feed Strategy).
3
Hongyangs svar: Utvikling av en slipeløsning
SAMFARM kontaktet Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (闳阳饲料机械) gjennom en regional distributør tidlig i 2026. Hongyang foreslo den dråpeformede hammermøllen SFSP 112×40 med følgende konfigurasjon:
3.1 Utstyrsspesifikasjoner
| Modell | SFSP 112×40 (dråpeformet slipekammer) |
| Rotordiameter | 1120 mm |
| Motorkraft | 110 kW (1480 o/min) |
| Hammermateriale | Wolframkarbidbelagt (HRC 62–65) |
| Skjermtype | 3,0 mm孔径, 38 % åpent område, 2,5 mm tykkelse |
3.2 Designbegrunnelse
Dråpeformet kammer
Forstyrrer sirkulære strømningsmønstre, forhindrer partikkellagdeling og forbedrer slipeeffektiviteten.
Optimalisert spisshastighet
87 m/s gir tilstrekkelig slagenergi for mais uten å generere for mye finstoff.
Forebyggende protokoll
En 12-dagers syklus for utskifting av skjerm sikrer maksimal kapasitet og jevn partikkelutslipp.
4
Resultater: Målbare forbedringer
Slipeytelse
GMD stabiliserte seg på 820 μm (CV 8,7 %). Gjennomstrømningen økte med 50 % (fra 5,2 til 7,8 t/t).
Energieffektivitet
Spesifikt forbruk falt med 23 % (7,5 kWh/tonn). Årlig besparelse på ~24 800 kWh.
Nedstrømspåvirkning:PDI økte fra 91,2 % til 95,4 %. Ferdig finstoff falt fra 6,5 % til 2,8 %. Viktigst av alt forbedret FCR seg med 2,9 % (1,67 vs. 1,72), noe som sparte 58 tonn fôr per syklus.
5
Hvorfor slipepresisjon er viktig: Vitenskapen
Forholdet mellom ensartet kverning og dyrets ytelse er veletablert. Grov, ujevn kverning reduserer fordøyelsesenzymers aktivitet, mens for mye finstoff øker passasjehastigheten, noe som reduserer næringsopptakstiden. Nøkkelen er ikke bare gjennomsnittet – det er ensartethet. En CV på 8,7 % gir forutsigbar, konsistent ernæring til alle fugler. Hongyangs dråpeformede kammerdesign adresserer direkte den underliggende årsaken til høye CV-verdier ved å bryte sirkulær strømningsstratifisering.
Konklusjon: En partner innen fôrkvalitet
SAMFARMs erfaring illustrerer at etter hvert som Usbekistans industri skalerer mot målet på 1 million tonn, omsettes marginale gevinster til kommersielle fordeler. Hongyangs verdiforslag var ikke begrenset til å levere en maskin, men å tilby en kvalitetsfokusert tilnærming. For fôrmøllere i Sentral-Asia er tilgang til presisjonsmaleteknologi avgjørende for å levere konsistent, konkurransedyktig fôr og sunne, produktive flokker.
Denne artikkelen ble utarbeidet av Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Tekniske data presentert fra SAMFARMs virksomhet har blitt uavhengig verifisert gjennom laboratorieanalyser og målinger på stedet. All bransjestatistikk er hentet fra offentlig tilgjengelige rapporter som sitert i teksten.
Publisert: 07.07.2026 Tidligere: Jordan Layer Feed Mill oppnår 93 % PDI med SZLH420 ringformede pelletmølle – Hongyang casestudie Neste: Tsjekkias fjærkrefôrmølle reduserer pelletfuktigheten til 12,4 % og PDI til 96,1 % med Hongyang SKLB motstrømskjøler
