Tsjekkias fjærkrefôrmølle reduserer pelletfuktigheten til 12,4 % og PDI til 96,1 % med Hongyang SKLB motstrømskjøler

Tsjekkia er blant de mer modne markedene for fôr og fjørfe i Sentral-Europa. Ifølge FAOSTAT nådde kyllingkjøttproduksjonen i landet 160 tusen tonn i 2024, litt over året før, mens den totale produksjonen av fjørfekjøtt var på 173 tusen tonn.(kilde: FAOSTAT, «Fjærkrekjøttproduksjon i Tsjekkia», februar 2026)Det tsjekkiske statistikkontoret registrerte 28,4 millioner slaktekyllinger bearbeidet av slakterier i den siste kvartalsrapporteringen, med en tilsvarende produksjon av fjørfekjøtt på 46 876 tonn i ett kvartal, en økning på 11,3 % fra året før.(kilde: Tsjekkisk statistikkontor, rapport om husdyrproduksjon).

Markedet for blandede fôr gjenspeiler denne modenheten. Produksjonsverdien av dyrefôr nådde 36 090,7 millioner CZK i 2025, opp fra 35 475,8 millioner CZK i 2024.(kilde: CEIC, «Tsjekkisk landbruksproduksjon: Verdi: IN: Dyrefôr», data fra Tsjekkias statistikkontor)Det nederlandsk-eide De Heus driver landets største uavhengige fôrprodusent i Marefy nær Bučovice og Běstovice nær Choceň, med en årlig kapasitet på omtrent 300 000 tonn som betjener kunder innen fjørfe, svin, drøvtyggere og akvakultur i Tsjekkia, Slovakia og Ungarn.(kilde: De Heus Tsjekkia, selskapsprofil,energyspetfood.com).

For mellomstore regionale fôrfabrikker er den driftsmessige utfordringen ikke lenger ekspansjon – det er kvalitetsdifferensiering i et konsolidert, EU-regulert marked. Tsjekkiske fjørfeintegratorer krever pellets med konsistent fuktighetsinnhold, forutsigbar holdbarhet og lang holdbarhet under de varme, fuktige forholdene som kan råde i sommersiloer. Avkjøling er prosessen etter pelletering som avgjør om disse kravene er oppfylt.

MORAVIA-FEED (navn anonymisert på forespørsel fra kunde) er en familieeid produsent av blandede fôrblandinger i Vysočina-regionen, som leverer omtrent 38 000 tonn slaktefôr årlig til fire integratorer over hele Moravia. Møllen driver to pelletslinjer som kjører SZLH420 ringformede pelletsmøller med omtrent 8–10 tonn/t hver, og produserer start-, vekst- og slaktefôr til slaktekylling med fettnivåer fra 3,5 % (start) til 6,5 % (slaktekylling).

Før 2025 var fabrikken avhengig av en horisontal beltekjøler som ble installert i 2014. Sent i 2024 begynte driftsteamet å se tre tilbakevendende problemer:

• Sommerfuktighetstopper:Pelletfuktigheten ved utlasting var i gjennomsnitt 14,6 % mellom juni og august 2024, mot et internt mål på 12,5 %. Laboratorieanalyse bekreftet at den horisontale kjøleren ikke klarte å presse fuktighetsforskjellen lavt nok når omgivelsestemperaturen oversteg 28 °C.(kilde: Fôrstrategi, «Pelletkvalitet: kjøling og tørking»).
• Pelletsprekker fra termisk sjokk:Pellets som ble utledet ved 80–86 °C, gikk inn i høyhastighets kryssstrømningsluft, noe som forårsaket overflatesprekker på 4–5 % av produktet. PDI var i gjennomsnitt 92,3 %, under terskelen på 95 %.
• Kvartalsvise muggskadesaker:Tre pelletpartier ble returnert i andre og tredje kvartal 2024 på grunn av synlig muggvekst.(kilde:cpshzy.com, «Motstrømskjølerteknologi: Hvorfor det er viktig for pelletskvaliteten»).

Hongyangs tekniske team foreslo SKLB8 motstrømskjøler basert på møllens gjennomstrømningsprofil og pelletspesifikasjoner.

3.1 Utstyrsspesifikasjoner

3.2 Hvorfor motstrøm

Motstrømsprinsippet unngår termisk sjokk som oppstår når kald luft treffer varme pelletoverflater direkte. Den åttekantede kolonnegeometrien adresserer "døde soner" som er vanlige i firkantede kjølere, og sikrer jevn luftfordeling. For fettrike slaktekyllingfôr kreves SKLB8s lengre kjøletid (8–10 minutter) for å trekke innvendig fuktighet til overflaten der den kan fjernes.(kilde:cpshzy.com, «Motstrømskjølerteknologi»).

SKLB8 ble tatt i bruk i mars 2025. Etter en 90-dagers ytelsesverifisering ble følgende resultater samlet:

4.1 Fuktighets- og temperaturkontroll

Pelletutløpstemperaturen stabiliserte seg påomgivelsestemperatur +3 °CFuktigheten ved utlasting falt til et 12-måneders gjennomsnitt på12,4 %, med en CV på bare 0,5 prosentpoeng. I juli 2025 (31 °C omgivelsestemperatur) holdt SKLB8 fuktigheten på 12,6 %, noe som viste utrolig stabilitet sammenlignet med den gamle enhetens sesongmessige spredning på 2,1 poeng.

4.2 Forbedring av pelletskvalitet

PDI steg fra92,3 % til 96,1 %Bøter ved utlasting fjernet fra5,8 % til 1,9 %– en reduksjon på 67 %. Viktigst av alt, møllen registrertenull muggrelaterte kunderetureri løpet av andre og tredje kvartal 2025.

4.3 Energi- og driftskostnader

Designet oversatt til en18 % reduksjoni strømforbruket til hovedviften, noe som sparer omtrent 38 000 kWh årlig (omtrent 110 000 CZK). Reservedelsforbruket falt også med anslagsvis 40 %.

En pelletsmølle kan produsere pellets med høy stivelsesgelatinisering, men hvis de forlater kjøleren med interne fuktighetsgradienter, lider ytelsen nedstrøms. Pellets som forlater over 13,5 % fuktighet har målbart høyere muggutviklingsrater. Motstrømsdesignet adresserer dette ved å gi jevn oppholdstid, noe som gjør det til grunnlinjen for kvalitetsbevisst produksjon i varme klimaer.

Kjøleren – den lite glamorøse boksen på slutten av linjen – avgjør ofte om møllens samlede produkt oppfyller integratorens spesifikasjoner. Hongyangs SKLB8 leverte nøyaktig den fuktighets- og PDI-ytelsen som integratoren krever. Kjøling er den siste prosessen som definerer pelletskvalitet. Den riktige kjøleren er forskjellen mellom pellets som ser bra ut ved lasting og pellets som yter godt gjennom lagring og på gården.