Sammendrag
Land/region: Myanmar, Ayeyarwady-deltaet (Pathein-området)
Kunde: Lokal produsent av akvafôr som betjener oppdrettsanlegg for svarte tigerreker (Penaeus monodon) og hvite stillehavsreker (Litopenaeus vannamei)
Hovedutstyr: SZLH420 ringformet pelletmølle med dobbeltlags (totrinns) kondisjoneringsmiddel
Kapasitet: 2–3 T/H for rekefôr (φ1,5, 1,8, 2,0 mm dyser)
Behandling: 1. lag 75–80 °C / 16–17 % fuktighet; 2. lag 85–90 °C / 17,5–18 % fuktighet; total retensjon ~90 s
Pelletkvalitet: PDI 95–96 % (Holmen 30 s); vannstabilitet 3,5–4 timer; finstoff < 1,5 %
Daglig produksjon: 50–60 tonn/dag, 2-skiftsdrift
Service og support: Igangkjøring på stedet, 6-måneders ytelsesoppfølging, lokale reservedeler via Mandalay-lageret
Markedskontekst: Etterspørsel etter akvafôr i Ayeyarwady-deltaet
Ayeyarwady-deltaet, med havnebyen Pathein som anker, er hjertet i Myanmars oppdrett av svarte tigerreker (Penaeus monodon). Myndighetsdata publisert av Xinhua i juli 2024 bekreftet at Myanmar har som mål å sette ut over 40 millioner yngel i regnskapsåret 2024–25, med en årlig yngelproduksjon på over 100 millioner. Overskuddet støtter kommersiell utsetting i dammer i deltaet, Taninthayi og Yangon-regionene. På eksportsiden rapporterte Taninthayi-regionens fiskeriforbund at 5 946 tonn Panamei-reker (hvite stillehavsreker) ble eksportert innen desember i regnskapsåret 2024–25, med frosne kutt sendt til Japan og kokte produkter til Kina, og landet jobber aktivt med å utvide brakkvannsproduksjonen utover monsunsesongen.
På tross av denne utvidelsen har den lokale forsyningen av akvafôr sakket hen. Bransjedekning av eFeedLink sent i 2009 nevnte allerede 26 fiskefôrfabrikker konsentrert i Yangon, Pathein, Mandalay og en håndfull mindre byer, men et tiår senere leveres rekefôrsegmentet fortsatt i stor grad av pellets som sendes inn fra Thailand og Vietnam. Gapet er mest synlig ved dambredden: importert fôr er dyrt, ankommer etter inkonsekvente tidsplaner, og det er ofte endringer i PDI og vannstabilitet når beholderen har vært på veien i flere uker. For deltaintegratoren som er profilert i dette tilfellet, var denne volatiliteten grunnen til å bringe pelletering internt.
Kunden: En fremoverlent rekeoppdrettsgruppe
Kunden er et familieeid akvakulturkonsern som har drevet omtrent 120 hektar med svarte tigerrekedammer rundt Pathein-kommunen i over femten år. Eieren er andregenerasjons bonde; han selger mesteparten av avlingen sin til en Yangon-basert sjømateksportør og kontrakterer ytterligere 40 hektar med småbrukere under en fôr-og-avtaksavtale. Tidlig i 2025, etter to påfølgende sykluser der importert rekecrumble mistet mer enn 8 % av volumet sitt på grunn av brudd under veitransporten Yangon-Pathein, bestemte gruppen seg for å installere sin egen rekefôringslinje, dimensjonert for å dekke sine egne dammer pluss kontraktsforsyning til nabogårder.
Den opprinnelige spesifikasjonsforespørselen, som ble sendt til flere kinesiske og europeiske leverandører, gjaldt en 2 T/H akvafôringslinje. De ikke-forhandlingsbare kvalitetsparametrene var: pelletholdbarhetsindeks (PDI, Holmen 30 s) over 95 % på en 1,8 mm dyse; vannstabilitet over 3 timer i stille sjøvann ved 28 °C; og muligheten til å kjøre reke-, fisk- og krabbeformuleringer på samme kondisjoneringsmiddel uten større ombygging mellom oppskriftene. Pris var sekundær.
Hvorfor dobbeltlagsbalsam ble den avgjørende spesifikasjonen
De fleste ringformede pelletmøller i 1-5 T/H-klassen leveres med et ettlags kondisjoneringsmiddel. For fjørfe og mesteparten av husdyrfôr er et enkelt kammer med 30-40 sekunders retensjon tilstrekkelig. For rekefôr er det ikke. Bransjereferaser konvergerer om samme fysiske grunn: rekefôr er formulert ved 17-18 % fuktighet og 85-90 °C utgangstemperatur, begge betydelig høyere enn fjørfefôr, og bindingsvirkningen avhenger av nesten fullstendig stivelsesgelatinisering og delvis proteindenaturering, som igjen krever både høyere fuktighet og lengre eksponering for varme enn et ett-trinns kondisjoneringsmiddel kan levere.
En dobbeltlagsbehandlingsmiddel løser dette med et kompakt format. Det første kammeret fungerer som en forkondisjonering: malt mesk kommer inn ved romtemperatur, damp injiseres aksialt gjennom flere dyser, og padleomrøreren driver materialet fremover mens temperaturen stiger til omtrent 75–80 °C og fuktigheten til 16–17 %. Det andre kammeret fungerer som et retensjons-/modningstrinn: ingen ekstra damp tilsettes, men en lavere omrørerhastighet og en lengre akselbane holder materialet i kontakt med det varme, våte miljøet i ytterligere 30–40 sekunder, noe som presser temperaturen til 85–90 °C og fuktigheten til 17,5–18 %. Total oppholdstid er i området 80–100 sekunder – effektivt dobbelt så mye som for en enkeltlagsmaskin – som er det rekefôrformuleringen trenger for å nå 95 %+ PDI.
Kunden besøkte tre konkurrerende leverandører i anbudsfasen. Én tilbød en ettlagsmaskin til en merkbart lavere pris; et europeisk merke tilbød en ettlagsmaskin med en ekstern etterbehandlingsenhet (i hovedsak to beholdere i serie med et overføringsrør mellom seg). Hongyang SZLH420 med den integrerte tolagsbehandleren var den eneste ettdelskonstruksjonen som ga ham 90 sekunder med behandling i en enkelt integrert ramme, med en enkelt PLS-sløyfe og en enkelt operatørstasjon. Denne integrasjonen – og det faktum at behandlingsenheten, matesjakten og beholderen er bygget i rustfritt stål for å motstå den kloridrike kystluften fra Pathein – var den avgjørende faktoren.
Utstyrskonfigurasjon og prosessflyt
Den komplette 2-3 T/H-linjen som ble levert til Pathein har følgende hovedelementer:
Mottak og kverning: SFSP hammermølle, 55 kW (1,0–1,2 mm sikt for rekefôr)
Blanding og blanding: Toakslet padleblander, 1000 l, 18,5 kW (90 s blanding, CV <= 5 %)
Behandling: Dobbeltlagsbehandler (Hongyang), 11 kW (75–80 / 85–90 °C, ~90 s retensjon)
Pelletering: SZLH420 ringformet pelletmølle, 110 kW (1,5 / 1,8 / 2,0 mm dyser; 2,5-3 T/H på 1,8 mm)
Kjøling: SKLN motstrømskjøler (pelletstemperaturfall fra 88 °C til omgivelsestemperatur +5 °C)
Smuldring: SSLG25x170 valsekvern, 18,5 kW (Smuldring 0,5–1,0 mm for unge stadier)
Sikting og pakking: Rotasjonssikt + automatisk posepakker (fjerning av finstoff, 25/40 kg sekkalternativer)
Dobbeltlagsbehandleren bruker kontaktflater i rustfritt stål av næringsmiddelkvalitet, aksial dampinjeksjon og hurtigutløsende omrørerpadler. PLS-styrte dampventiler modulerer trykket i området 2–4 bar; operatøren stiller bare inn måltemperaturen på HMI-et, og kontrolleren trimmer dampstrømmen hvert andre sekund. En PT100-sensor ved utløpet av det andre kammeret er den lukkede referansen.
Igangkjøring og resultater for første måned
Hongyang sendte en idriftsettelsesingeniør til Pathein i 12 dager. De tre første dagene ble brukt til å verifisere dampforsyningen fra kundens 4-tonns biomassekjele, kalibrere temperatursensorene og kjøre en kaldstartprøve av møllen ved tom belastning. De neste seks dagene ble brukt til å kjøre fire formuleringer – en 35 % råprotein Black Tiger-dyrker, en 28 % CP vannamei-etterbehandler, en 30 % CP mud-krabbefôr og en 20 % CP tilapia flytefôrer – og justere damptrykket og padlehastighetene til hvert kondisjoneringslag for hver oppskrift. De siste tre dagene dekket overlevering av operatører, prosedyrer for låsing og merking av maskiner og en Holmen PDI-testøkt som kundens kvalitetssikringsteam vil gjenta månedlig.
Den første hele måneden med toskiftsdrift ga følgende resultater for omtrent 1500 tonn ferdig rekefôr:
Timebasert gjennomstrømning (1,8 mm dyse): mål 2,0 T/T / oppnådd 2,4 T/T
PDI, Holmen 30 s: mål >= 95,0 % / oppnådd 95,6 %
Vannstabilitet, 28 °C stille sjøvann: mål >= 3,0 t / oppnådd 3,6 t
Behandlingstemperatur, utløp for 2. lag: mål 85–90 °C / oppnådd 87,4 °C
Fuktighet etter avkjøling: mål <= 12,5 % / oppnådd 12,1 %
Finstoff i ferdig pose: mål <= 2,0 % / oppnådd 1,4 %
Spesifikk energi, mølle + kondisjoneringsmiddel: mål <= 45 kWh/t / oppnådd 42,8 kWh/t
Eieren rapporterte en merkbar endring i oppførselen ved dammen i løpet av de første to ukene: fôrpelletsene forble intakte gjennom hele fôringsvinduet på fire timer, turbiditeten i dammene falt fordi færre finstoffer lekket ut i vannsøylen, og fôrkonverteringsforholdet på 35 % CP Black Tiger-formuleringen forbedret seg fra anslagsvis 1,55 (med det tidligere importerte fôret) til 1,42. Den mest konkrete gevinsten var imidlertid logistisk: kunden sluttet å legge inn ukentlige nødbestillinger for thailandske lastebillass og begynte å planlegge produksjonen mot sin egen gårdssyklus, noe som fjernet omtrent 8–10 dagers bufferlager fra balansen hans.
Service, reservedeler og lokal tilstedeværelse
En rekefôringslinje som blir stille i løpet av vannamei-lagervinduet er ikke en linje som fortjener sin inntekt. Hongyangs serviceforpliktelse på dette prosjektet inkluderer et planlagt 6-måneders servicebesøk av den regionale ingeniøren basert i Yangon, et anbefalt reservedelssett (ett sett med rulleskall, to ringdyser, omrøringspadler, lagre og et standard tetningssett) som sendes med linjen og lagres på kundens Mandalay-lager, og et 24-timers responsvindu for ekstern videostøtte fra Jiangsu-hovedkontoret. Rutinemessige slitedeler lagerføres på Mandalay-lageret for å nå Pathein innen 36 timer med bil.
Konklusjon
Pathein-installasjonen illustrerer et mønster som har blitt mer vanlig i Sørøst-Asia siden 2023: en fremoverrettet akvakulturoperatør, lei av variasjon i importert fôr, velger å installere en kompakt, godt instrumentert fôrlinje der kondisjoneringstrinnet er konstruert for realitetene i reke- og krabbeformuleringer, ikke for gjennomsnittlige husdyrpellets. En dobbeltlags kondisjoneringslinje integrert i en 2-3 T/H ringdyselinje er, i denne skalaen, den mest kostnadseffektive måten å nå 95 % PDI og 3-timers vannstabilitet som rekeoppdrettet faktisk trenger. For Hongyang bekrefter tilfellet at den neste vekstbølgen i det regionale markedet for akvakultur ikke vil bli vunnet bare på pelletmølletonnasje, men på kondisjoneringsteknologien som avgjør om disse pelletsene overlever turen fra posen til dammen.
Publisert: 08.07.2026
