Sammendrag
Tanzanias fjørfesektor opplever rask vekst, med en kommersiell slaktekyllingproduksjon som vokser med over 13 % årlig. I dette konkurransepregede landskapet representerer fôr 60–70 % av de totale produksjonskostnadene, noe som gjør effektiviteten i fôrmøller til en kritisk faktor for lønnsomhet. Denne casestudien undersøker hvordan en mellomstor slaktekyllingintegrator i Dar es Salaam-regionen klarte å redusere anskaffelseskostnadene for ringdyser med omtrent 15 %, samtidig som den opprettholdt – og i noen målinger forbedret – pelletkvaliteten, ved å bytte fra en europeisk ringdyseleverandør til Hongyang (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.).
I løpet av en evalueringsperiode på seks måneder testet kunden Hongyang-ringdyser på to CPM 7726-serie pelletmøller som kjørte fôrformuleringer for slaktekylling. Resultatene viste en jevn pelletholdbarhetsindeks (PDI) på over 93 %, stabil timebasert gjennomstrømning og betydelig lavere dyserelatert nedetid sammenlignet med deres tidligere europeiske ringdyser.
Tanzanias fjørfeindustris kontekst
Ifølge budsjettalen for 2024/2025 fra Tanzanias departement for husdyr og fiskeri, produserte og distribuerte landet 95,58 millioner kyllinger i regnskapsåret 2023/2024, en økning på 13,9 % fra året før. Av disse var 73,48 millioner slaktekyllinger, noe som gjenspeiler den dominerende kjøttproduksjonen i sektoren. Med omtrent 72 millioner kyllinger over hele landet og en anslått årlig etterspørsel etter fôr på 2,5 millioner tonn, har presset på fôrprodusenter for å levere jevn kvalitet til konkurransedyktige priser aldri vært større.
Etableringen av Aviagen East Africa Limited i Kilimanjaro – som produserer besteforeldreavlinger for det regionale markedet – har ytterligere hevet kvalitetsforventningene i hele verdikjeden. Fôrfabrikker som betjener kommersielle broilervirksomheter må oppfylle strenge standarder for pellets holdbarhet, fôrkonverteringsforhold (FCR) og produksjonskonsistens.
Kundebakgrunn og utfordringer
Kunden er en privateid fjørfeintegrator som driver en fôrmølle, et slakteri og et kontraktsbasert dyrkingsnettverk i nærheten av Dar es Salaam. Møllen behandler omtrent 8000–10 000 tonn slaktekyllingfôr per måned, med to CPM 7726-serie pelletmøller som kjører 16–18 timer daglig med en seks-dagers timeplan.
Før kunden inngikk et samarbeid med Hongyang, brukte de utelukkende ringformede dyser fra en kjent europeisk produsent. Selv om de europeiske formene leverte akseptabel pelletkvalitet, møtte kunden tre vedvarende utfordringer:
1. Anskaffelseskostnader: Europeiske ringdyser hadde en betydelig prispremie, drevet av høyere lønns- og energikostnader i produksjonslandet.
2. Leveringstid: Standard leveringstider på 8–12 uker skapte vanskeligheter med lagerstyring og sporadiske flaskehalser i produksjonen.
3. Begrenset ettersalgsstøtte: Den geografiske avstanden begrenset leverandørens evne til å gi rettidig teknisk rådgivning om valg av dyser og feilsøking.
I et forsøk på å optimalisere produksjonskostnadene uten å gå på kompromiss med kvaliteten, begynte kundens innkjøpsteam å evaluere alternative leverandører av ringdyser tidlig i 2025. Hongyang ble valgt ut basert på sin merittliste med å levere ringdyser kompatible med CPM-, Andritz- og Van Aarsen-pelletsmøller til markeder i Sørøst-Asia, Midtøsten og Afrika.
Hongyang Ring Die Solution
Hongyangs tekniske team gjennomførte en detaljert gjennomgang av kundens produksjonsparametere før de anbefalte en skreddersydd spesifikasjon for ringdysen:
Pelletmøllemodell: CPM 7726-12
Ringdysens indre diameter: 762 mm
Effektiv bredde: 190 mm
Hulldiameter: 3,0 mm
Effektiv tykkelse: 60 mm
Kompresjonsforhold: 1:10
Materiale: Høykvalitets legeringsstål (vakuumavgasset)
Varmebehandling: Vakuumovn + kontinuerlig bråkjøling
Den anbefalte matrisen hadde flere viktige tekniske egenskaper som skilte den fra standardalternativer:
Materialvalg: Vakuumavgassede legeringsstålblokker fra Hongyang, noe som reduserer inneslutninger og sikrer ensartede materialegenskaper i hele emnet. Denne metallurgiske konsistensen er avgjørende for å opprettholde hullgeometrien under vedvarende høytrykkspelleteringsforhold.
Presisjonsboring: Hullene ble boret med importerte tyske pistolbor på CNC-flerspindelmaskiner, noe som oppnådde glatte boreflater og små diametertoleranser. Boreprosessen med ett gjennomløp sikret jevn hullfinish fra innløp til utløp, noe som reduserte risikoen for tetthet under innkjøring.
Vakuumvarmebehandling: Dysen gjennomgikk varmebehandling i en vakuumovn etterfulgt av kontinuerlig bråkjøling, noe som resulterte i jevn hardhetsfordeling over dysekroppen med minimal overflateoksidasjon. Denne prosessen bidro til forlenget levetid for dysen og redusert for tidlig slitasje i broilerfôringsapplikasjoner med høy tonnasje.
Oppstart uten spyling: En særegen fordel med Hongyang-dysen var muligheten til å begynne å produsere salgbare pellets umiddelbart etter installasjon, uten den standard innspylingsperioden på 20–30 minutter som kreves av mange konkurrentdyser. Dette oversattes direkte til redusert fôrsvinn og raskere tilbakeføring til full produksjon.
Produksjonsresultater
Kunden installerte den første Hongyang-ringdysen midt i 2025 på pelletsmølle nr. 1, som var dedikert til slaktekyllingfôr (base på mais-soyabønnemel, 18 % råprotein). Viktige ytelsesindikatorer ble sporet over en 90-dagers evalueringsperiode:
Måling: Pellets holdbarhetsindeks (PDI) – Tidligere leverandør: 92,5 % – Hongyang: 93,8 % – Endring: +1,3 %
Måling: Gjennomstrømningshastighet (t/t) – Tidligere leverandør: 10,2 – Hongyang: 10,5 – Endring: +2,9 %
Måling: Returrate for bøter – Tidligere leverandør: 8,2 % – Hongyang: 6,5 % – Endring: -20,7 %
Metrisk: Dysebyttetid – Tidligere leverandør: 2,5 timer – Hongyang: 2,5 timer – Endring: Ekvivalent
Metrisk: Formens levetid (estimert) – Tidligere leverandør: 2 200–2 400 timer – Hongyang: 2 300–2 500 timer – Endring: Sammenlignbar
Måling: Anskaffelseskostnad – Tidligere leverandør: Baseline – Hongyang: ~15 % lavere – Endring: -15 %
Forbedringen i PDI, selv om den var beskjeden i absolutte prosenter, hadde en betydelig innvirkning på nedstrømsdriften. Lavere retur av finstoff reduserte belastningen på reprosessering av slipe- og blandeseksjonene, mens forbedret pelletintegritet under pneumatisk transport og overføring av bøtteelevator reduserte internt fôrsvinn.
Fra et driftsperspektiv var kanskje den mest betydningsfulle gjennomstrømningen stabilitet. Kunden rapporterte at Hongyang-dysen opprettholdt konsistente produksjonshastigheter gjennom hele levetiden med minimalt behov for dyseoverflatebehandling, noe som bidro til forutsigbar produksjonsplanlegging og redusert arbeidsinnsats.
Kundetilbakemeldinger
Etter seks måneders drift med Hongyang-ringdyser på tvers av begge pelletmøllene, ga møllesjefen følgende observasjoner:
«Vi var forsiktige da vi først vurderte en kinesisk leverandør av ringform. Våre tidligere erfaringer med andre asiatiske produsenter hadde vært blandede. Men Hongyangs tekniske team håndterte kravene våre profesjonelt, stilte de riktige spørsmålene om formuleringen vår og mål-PDI, og leverte en form som fungerte fra dag én. Kostnadsbesparelsene er reelle, men det som imponerte meg mer er at pelletkvaliteten faktisk ble bedre. Fuglene våre presterer bra, og vi har ikke sett noen negativ innvirkning på FCR.»
Innkjøpssjefen la til:
«Ledetiden er vanligvis fire til fem uker, sammenlignet med åtte til tolv uker fra vår tidligere leverandør. Dette alene gir oss mye mer fleksibilitet i lagerplanleggingen. Da vi hadde et spørsmål om optimalisering av kompresjonsforholdet for en ny formulering av broilerstarter, svarte Hongyangs tekniker med en detaljert anbefaling innen 24 timer.»
Hvordan Hongyang sikrer kvalitetskonsistens
Bak disse resultatene ligger Hongyangs systematiske tilnærming til produksjon av ringform, utviklet siden selskapet startet produksjonen av ringform i 2006. Viktige elementer i deres kvalitetssikringsrammeverk inkluderer:
- Sporbarhet av råmateriale: Hvert emne kan spores til varmenummeret, med møllesertifikater som bekrefter kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper.
- Inspeksjon under boring: Hulldiameter og stigning verifiseres ved optisk måling på flere stadier under boringen.
- Hardhetstesting etter varmebehandling: Hardheten måles på flere punkter over dyseflaten og den indre boringen for å bekrefte ensartethet.
- Endelig dimensjonsinspeksjon: Indre diameter, konsentrisitet og monteringsflensdimensjoner verifiseres mot den spesifiserte pelletmøllemodellen før forsendelse.
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. har ISO-sertifisering og leverer ringdyser og valseskall som er kompatible med alle større pelletmøllemerker, inkludert CPM, Andritz, Buhler, Van Aarsen, Famsun og Muyang. Selskapets produkter eksporteres til over 30 land i Asia, Afrika, Midtøsten, Europa og Amerika.
Konklusjon
Denne casestudien viser at ringdyser av høy kvalitet fra spesialiserte kinesiske produsenter som Hongyang kan matche eller overgå ytelsen til etablerte europeiske leverandører, samtidig som de tilbyr betydelige fordeler når det gjelder kostnader og leveringstid. For tanzanianske fôrmøllere som opererer i et prissensitivt, raskt voksende marked, representerer kombinasjonen av pålitelig pelletkvalitet, reduserte anskaffelseskostnader og responsiv teknisk støtte et overbevisende verdiforslag.
Den viktigste konklusjonen handler ikke bare om kostnadsreduksjon – det handler om å oppnå produksjonsstabilitet med utstyr som yter konsistent gjennom hele levetiden. Hongyangs evne til å levere denne stabiliteten, støttet av ekte metallurgisk og produksjonsekspertise, er det som skiller selskapet ut i et stadig mer overfylt globalt marked.
Publisert: 06.06.2026
