Sammendrag
En mellomstor svinefôrprodusent i Niedersachsen, Tyskland – en region som produserer omtrent 30 % av landets svinefôr – tok i bruk Hongyang Machinerys SZLH508 ringdysepelletsmølle tidlig i 2025 som en del av en modernisering av produksjonslinjen. Etter åtte måneder med kontinuerlig drift har møllen opprettholdt en produksjon på 10 tonn per time (TPH) med en pelletholdbarhetsindeks (PDI) som konsekvent overstiger 96 %, mens energiforbruket gikk ned med 12 % sammenlignet med det forrige flatdysesystemet. Denne casestudien dokumenterer utvalgskriteriene, installasjonsprosessen og ytelsesdata fra de første 240 dagene av driften, og tilbyr et referansepunkt for europeiske fôrmøller som evaluerer oppgraderinger av ringdyseteknologi.
1. Bransjekontekst: Tysk svinefôrproduksjon
Tyskland er den største svineprodusenten i EU, med omtrent 21,2 millioner griser på lager per november 2023 (Statistisches Bundesamt, 2024). Landet produserer over 24 millioner tonn blandingsfôr årlig, hvorav svinefôr utgjør omtrent 38 % – omtrent 9 millioner tonn (FEFAC, 2024). Niedersachsen og Nordrhein-Westfalen er til sammen vertskap for mer enn 60 % av landets slaktegrisbestand, noe som gjør denne korridoren til den mest konsentrerte forbrukssonen for svinefôr i Europa.
Den tyske fôrblandingssektoren opererer under strenge regelverk: EUs fôrhygieneforordning (EF nr. 183/2005), den tyske fôrforordningen (FuttMV) og sertifiseringssystemet QS Qualität und Sicherheit GmbH. Pelletkvalitet målt primært ved PDI og finstoffprosent er ikke bare en kommersiell preferanse, men en samsvarsparameter knyttet til dyrevelferdsresultater og næringsstofffordøyelighetsstandarder.
Tyske fôrfabrikker har historisk sett kjøpt pelleteringsutstyr fra innenlandske og andre europeiske produsenter. Imidlertid har økende kapitalutgifter og lengre leveringstider for europeiskproduserte ringformede pelletfabrikker fått et segment av mellomstore produsenter til å evaluere asiatiske alternativer som kan levere sammenlignbare ytelsesmålinger med kortere leveringsvinduer.
2. Klientprofilen og den operasjonelle utfordringen
Klienten som her omtales som «Betrieb M» for konfidensialitet, driver en svinefôrfabrikk med én linje i nærheten av Oldenburg i Niedersachsen, som betjener 12 kontraktsbaserte slakteribedrifter og tre «farrow-to-slaught»-anlegg innenfor en radius på 60 kilometer. Årsproduksjonen før oppgraderingen var omtrent 28 000 tonn, som dekker seks pelletdiametre (2,5 mm til 4,5 mm) på tvers av fire formuleringstyper: startpurke, vekstpurke, slagtepurke og diegivende purke.
Før 2025 drev Betrieb M to samtidige flatdyse-pelletmøller, hver med en kapasitet på 5 TPH, men sjelden med en produksjonskapasitet på mer enn 4,2 TPH i vedvarende produksjon. De viktigste utfordringene var:
1. Ustabilitet i utgangenGjennomstrømningen svingte med ±18 % på tvers av skift på grunn av progresjon av dyseslitasje, noe som krevde at operatørene ofte justerte dampinnsprøytningen og materhastigheten til kondisjoneringsmidlet. En intern revisjon i 3. kvartal 2024 registrerte 62 uplanlagte nedetidshendelser over 90 dager, hvorav 41 kunne tilskrives blokkeringer i pelletmøllen eller overbelastning av motoren.
2. Inkonsekvent pelletkvalitetPDI-verdier målt med Holmen NHP100-tester i henhold til ISO 17830 var i gjennomsnitt 92,3 % for 3,5 mm slagtesvinpellets, under QS-anbefalingen på 95 % for svinefôr. Møllens ernæringsfysiolog rapporterte at finstoffinnholdet i gårdsbingen var i gjennomsnitt 4,8 %, noe som førte til fôrsorteringsatferd observert hos voksende griser og en økning på 1,7 % i fôrkonverteringsforholdet (FCR) sammenlignet med pelletprøver testet direkte ved mølleporten.
3. EnergiintensitetFlatdrysskonfigurasjonen forbrukte 18,2 kWh per tonn pelletert fôr (målt ved hoveddrivmotoren), noe ledelsen anså som 10–15 % over bransjestandarden for ringdrysssystemer med tilsvarende kapasitet (FEFACs referansedata for produksjon av fôrblandinger, 2023).
4. VedlikeholdskostnaderSyklusene for utskifting av dyser og valser var i gjennomsnitt 800–1000 driftstimer, noe som tilsvarer omtrent 10 dyseskift per år per fresemaskin. Hvert bytte krevde 3,5–4 timer nedetid for kjøling, demontering, utskifting og rekalibrering.
3. Utstyrsvalg og teknisk begrunnelse
Betrieb M sendte ut en forespørsel om tilbud (RFQ) midt i 2024 til seks utstyrsleverandører, tre europeiske og tre asiatiske. Evalueringskriteriene ble vektet som følger: vedvarende gjennomstrømning (30 %), konsistens pelletkvalitet (25 %), energieffektivitet (20 %), totale eierkostnader (15 %) og tidslinje for levering/igangkjøring (10 %).
Hongyang Machinerys SZLH(HYPM)508 ble valgt etter en sammenlignende test utført ved Hongyangs demonstrasjonsanlegg i Changzhou i september 2024, hvor Betrieb M sendte tre tonn av sin egen etterbehandlingsformulering (basert på mais-soyabønnemel, 14,7 % råprotein, 3,9 % råfiber) for testpelletering. SZLH(HYPM)508 oppnådde:
- Gjennomsnittlig gjennomstrømning: 10,3 TPH over en 4-timers kontinuerlig drift (dyse: 4,0 mm 70/70 mm effektiv tykkelse, kompresjonsforhold 1:8,5)
- PDI: 97,1 % (Holmen NHP100, 60-sekunders test)
- Spesifikt energiforbruk: 15,6 kWh/tonn ved hoveddriften
SZLH(HYPM)508 er en beltedrevet ringformet pelletsmølle med en innvendig formdiameter på 508 mm, en hovedmotor på 160 kW og en konfigurasjon med to motorer for tvangsmating. De viktigste differensieringene inkluderte en rustfri stålbehandler med en retensjonslengde på 2,5 meter som gir 45–90 sekunders behandlingstid (justerbar via padlevinkel), et pneumatisk formheisesystem som muliggjør formskift med én operatør på under 40 minutter, og et automatisk smøresystem med programmerbare smøreintervaller synkronisert med driftstimer og tonnasje.
Den totalinstallerte løsningen besto av: SZLH(HYPM)508 ringformet pelletmølle, HYSC-3.0 dobbeltakslet padlebehandler, HY-FD2000 tvangsmater og et integrert PLS-kontrollpanel med Modbus TCP-kommunikasjon til anleggets eksisterende SCADA-system. Installasjonen ble fullført i februar 2025 i løpet av et planlagt 5-dagers vedlikeholdsvindu, der Hongyang sendte ut to idriftsettelsesingeniører for tilsyn, justering og lasttesting på stedet.
4. Driftsresultater: Januar–august 2025
Etter idriftsettelsesfasen (de første 30 dagene, med gradvis økt gjennomstrømning fra 6 til 10 TPH), ble produksjonsdata for de påfølgende syv månedene (mars-september 2025) samlet inn av Betrieb Ms kvalitetssikringsavdeling. Tabellen nedenfor oppsummerer viktige ytelsesindikatorer:
| Parameter | Føroppgradering (flat die) | SZLH508 (mars–september 2025) | Endre |
|---|---|---|---|
| Vedvarende gjennomstrømning | 4,2 TPH (per mølle) | 9,8 TPH (enkeltmølle) | +17 % vs. 2 × teoretisk flat-dyse |
| Pelletholdbarhetsindeks (3,5 mm) | 92,3 % (gjennomsnitt) | 96,4 % (gjennomsnitt) | +4,1 prosentpoeng |
| Bøter ved levering til gården (4,8 % (gjennomsnitt) 2,1 % (gjennomsnitt)–56 % | |||
| Energiforbruk (kWh/t) | 18,2 (promille) | 15.4 | -15,4 % |
| Uplanlagt nedetid (hendelser/måned) | 13,7 | 2.1 | -85 % |
| Levetid for dysen (driftstimer) | 800–1000 | 1600+ (pågående) | +60 % minimum |
Den viktigste forbedringen fra ernæringsfysiologens perspektiv var den kraftige reduksjonen i finstoff ved konsumeringspunktet. Betrieb Ms interne forsøk på en fjøs med 400 dyr (25–60 kg kroppsvekt, 42-dagers periode) rapporterte en FCR på 2,38 med SZLH508-produserte pellets, sammenlignet med 2,44 med den forrige pellettilførselen – en forbedring på 2,5 %. Selv om erkjenner at flere variabler påvirker FCR på gården, tilskriver ernæringsfysiologen en målbar del av denne forbedringen redusert fôrsvinn fra sorteringsatferd.
Energibesparelser på 2,8 kWh per tonn, multiplisert med en årlig produksjon på omtrent 28 000 tonn, ga en estimert årlig besparelse på 78 400 kWh, tilsvarende omtrent 31 tonn CO2, under Tysklands utslippsfaktor for strømnettet i 2024 på 0,395 kg CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024). Med en industriell strømpris på omtrent 0,18 ¬/kWh i Niedersachsen representerer dette en direkte kostnadsreduksjon på over ¬14 000 per år.
5. Operatøropplevelse og tilbakemeldinger om vedlikehold
Betrieb Ms vedlikeholdsleder rapporterte at det pneumatiske heisesystemet for matrise reduserte tiden for matrisebytte fra de tidligere 3,5–4 timene til omtrent 35–45 minutter, med én operatør og én assistent. Det automatiske smøresystemet eliminerte en daglig smøreplan på åtte manuelle punkter per maskin, og erstattet den med en annenhver ukentlig patronsjekk.
Fabrikksjefen bemerket at Modbus TCP-integrasjonen med SCADA-systemet ga sanntidsoversikt over motorstrøm, lagertemperaturer, damptrykk i kondisjoneringsapparatet og dysetemperaturparametere som tidligere kun ble overvåket gjennom periodiske manuelle avlesninger. Denne datastrømmen har gjort det mulig for QA-teamet å korrelere svingninger i pelletkvalitet med spesifikke prosessavvik, noe som reduserer tiden for rotårsaksanalyse av kvalitetshendelser fra omtrent to timer til 15 minutter.
To områder for fremtidig forbedring ble identifisert: for det første ba klienten om en variant med direktekoblingsdrift (i stedet for remdrift) for en potensiell andrelinjeutvidelse, med henvisning til oppfattede marginale effektivitetsgevinster ved remtransmisjonen. For det andre var operatørgrensesnittspråket opprinnelig satt til mandarin, noe som krevde at Hongyangs fjernsupport måtte bytte til engelsk. Hongyang har siden oppdatert HMI-fastvaren til å standardisere engelsk for europeiske distribusjoner.
6. Konklusjon
Betrieb M-implementeringen demonstrerer at en moderne ringformet pelletmølle fra en asiatisk produsent kan oppfylle kravene til gjennomstrømning, pelletkvalitet og pålitelighet i tysk fôrproduksjon når utstyret er riktig spesifisert for formulering og driftskontekst. Viktige suksessfaktorer inkluderte prøvepelletering før kjøp med kundens eget råstoff, grundig igangkjøringsstøtte på stedet og en PLS-arkitektur kompatibel med eksisterende anleggsautomatisering.
For mellomstore europeiske fôrfabrikker som står overfor kapasitetsbegrensninger eller aldrende pelleteringsanlegg, representerer Hongyangs HYPM-serie en kostnadseffektiv moderniseringsvei med dokumenterte ytelsesdata som nå er tilgjengelige fra et tysk referansested. Det 8-måneders datasettet som presenteres her, er begrenset i varighet sammenlignet med en flerårig evaluering, og dekker tilstrekkelig med driftstimer til å gi en meningsfull basislinje for PDI-stabilitet, energiforbruk og vedlikeholdsbyrde.
Hongyang Machinery fortsetter å samle inn driftsdata fra denne installasjonen kvartalsvis og vil publisere oppdaterte funn etter hvert som utstyret får flere driftsår.
Publisert: 08.06.2026
