Ved selve produksjonen av fôr kan det på grunn av ulike årsaker dannes en "materialpotte" mellom ringdysen og trykkvalsen, noe som fører til problemer som fastkjøring, blokkering og gliring av granulatoren.
Vi har trukket følgende konklusjoner gjennom praktisk analyse og erfaring fra saksstedet:
1, Råvarefaktorer
Materialer med høyt stivelsesinnhold er utsatt for dampgelatinering og har en viss viskositet, noe som bidrar til støping;For materialer med høye grove fibre, må en kvantitativ mengde fett tilsettes for å redusere friksjonen under granuleringsprosessen, noe som er fordelaktig for materialet å passere gjennom ringformen og det resulterende granulære materialet har et jevnt utseende.
2 、 Feil klaring av matrisen
Gapet mellom formrullene er for stort, noe som gjør at materiallaget mellom formrullene blir for tykt og ujevnt fordelt.Trykkvalsen er utsatt for å skli på grunn av ujevn kraft, og materialet kan ikke presses ut, noe som resulterer i blokkering av maskinen.For å redusere maskinblokkering bør man være oppmerksom på å justere gapet mellom formrullene under produksjon, vanligvis 3-5 mm foretrekkes.
3、 Virkningen av dampkvalitet
De ideelle forholdene for granuleringsprosessen er: passende fuktighetsinnhold i råmaterialet, utmerket dampkvalitet og tilstrekkelig herdingstid.For å sikre god partikkelkvalitet og høy ytelse, i tillegg til normal drift av ulike transmisjonsdeler av granulatoren, bør kvaliteten på tørr mettet damp som kommer inn i granulatorens balsam også sikres.
Den dårlige kvaliteten på damp resulterer i høyt fuktighetsinnhold i materialet når det kommer ut av balsamen, noe som lett kan forårsake blokkering av formhullet og gliring av trykkvalsen under granuleringsprosessen, noe som resulterer i tilstopping av maskinen.Spesielt manifestert i:
① Utilstrekkelig damptrykk og høyt fuktighetsinnhold kan lett føre til at materialet absorberer for mye vann.Samtidig, når trykket er lavt, er temperaturen når materialet er temperert også lav, og stivelsen kan ikke gelatinisere godt, noe som resulterer i dårlig granuleringseffekt;
② Damptrykket er ustabilt, svinger fra høyt til lavt, og materialkvaliteten er ustabil, noe som resulterer i store svingninger i strømmen til granulatoren, ujevn materialtørst og lett blokkering under normale produksjonsprosesser.
For å redusere antall maskinstopp forårsaket av dampkvalitet, må fôrfabrikkoperatører være oppmerksomme på fuktighetsinnholdet i materialet etter herding når som helst.Den enkle måten å finne ut på er å ta en håndfull materiale fra balsamen og holde den i en ball, og slippe den for å bare spre den.
4、Bruk av nye ringdyser
Generelt sett, når en ny ringform først brukes, må den males med oljeholdige materialer, med en passende økning på ca. 30 % smergelsand, og males i ca. 20 minutter;Hvis det er flere materialer i granuleringskammeret, og strømmen avtar sammenlignet med sliping, er den relativt stabil, og svingningen er liten.På dette tidspunktet kan maskinen stoppes og granuleringssituasjonen kan kontrolleres.Granuleringen er jevn og når over 90%.På dette tidspunktet, bruk oljeaktige materialer for å presse inn og erstatte sandmaterialet for å forhindre neste blokkering.
5、Hvordan eliminere blokkering
Hvis ringformen blokkeres under produksjonsprosessen, bruker mange fôrfabrikker elektriske bor for å bore ut materialet, noe som vil skade glattheten i formhullet og være skadelig for partiklenes estetikk.
En bedre anbefalt metode er å koke ringformen i olje, som er å bruke en jernoljepanne, ha avfallsmotorolje i den, dyppe den blokkerte formen i den, og deretter varme og dampe den i bunnen til det er en sprekkdannelse. lyd, og ta den deretter ut.Etter avkjøling er installasjonen fullført, og granulatoren startes på nytt i henhold til driftsspesifikasjonene.Materialene som blokkerer ringformen kan raskt rengjøres uten å skade partikkelfinishen.
Innleggstid: 19. juli-2023