I selve produksjonen av fôr kan det av ulike årsaker dannes en "materialbeholder" mellom ringdysen og trykkvalsen, noe som fører til problemer som fastkjøring, blokkering og glidning av granulatoren.
Vi har trukket følgende konklusjoner gjennom praktisk analyse og erfaring fra saksområdet:
1. Råvarefaktorer
Materialer med høyt stivelsesinnhold er utsatt for dampgelatinering og har en viss viskositet, noe som bidrar til støping; For materialer med høyt grovt fiberinnhold må en kvantitativ mengde fett tilsettes for å redusere friksjon under granuleringsprosessen, noe som er gunstig for at materialet skal passere gjennom ringformen og det resulterende granulære materialet får et glatt utseende.
2. Feil klaring av dysevalsen
Gapet mellom formvalsene er for stort, noe som fører til at materiallaget mellom formvalsene er for tykt og ujevnt fordelt. Trykkvalsen er utsatt for å skli på grunn av ujevn kraft, og materialet kan ikke presses ut, noe som resulterer i maskinblokkering. For å redusere maskinblokkering bør man være oppmerksom på å justere gapet mellom formvalsene under produksjonen, vanligvis er 3-5 mm å foretrekke.
3. Virkningen av dampkvalitet
De ideelle forholdene for granuleringsprosessen er: passende fuktighetsinnhold i råmaterialet, utmerket dampkvalitet og tilstrekkelig tempereringstid. For å sikre god partikkelkvalitet og høy ytelse, bør man i tillegg til normal drift av granulatorens ulike transmisjonsdeler også sikre kvaliteten på den tørre, mettede dampen som kommer inn i granulatorens kondisjoneringsmiddel.
Dårlig dampkvalitet resulterer i høyt fuktighetsinnhold i materialet når det kommer ut av kondisjoneringsapparatet, noe som lett kan føre til blokkering av formhullet og at trykkvalsen glir under granuleringsprosessen, noe som igjen kan føre til tilstopping av maskinen. Dette manifesterer seg spesifikt i:
① Utilstrekkelig damptrykk og høyt fuktighetsinnhold kan lett føre til at materialet absorberer for mye vann. Samtidig, når trykket er lavt, er temperaturen under herding også lav, og stivelsen kan ikke gelatinere godt, noe som resulterer i dårlig granuleringseffekt;
② Damptrykket er ustabilt og svinger fra høyt til lavt, og materialkvaliteten er ustabil, noe som resulterer i store svingninger i granulatorens strøm, ujevn materialtørst og enkel blokkering under normale produksjonsprosesser.
For å redusere antall maskinstans forårsaket av dampkvalitet, må operatører av fôrfabrikker være oppmerksomme på fuktighetsinnholdet i materialet etter herding når som helst. Den enkle måten å finne ut av det på er å ta en håndfull materiale fra kondisjoneringsmaskinen og holde den i en ball, og slippe løs for å bare spre det.
4. Bruk av nye ringdyser
Generelt sett, når en ny ringdyse brukes for første gang, må den slipes med oljeholdige materialer, med en passende økning på omtrent 30 % smergel-sand, og slipes i omtrent 20 minutter. Hvis det er flere materialer i granuleringskammeret, og strømmen synker sammenlignet med sliping, er den relativt stabil, og svingningene er små. På dette tidspunktet kan maskinen stoppes og granuleringssituasjonen kan kontrolleres. Granuleringen er jevn og når over 90 %. På dette tidspunktet, bruk oljeholdige materialer for å presse inn og erstatte sandmaterialet for å forhindre neste blokkering.
5. Hvordan fjerne blokkering
Hvis ringformen blokkeres under produksjonsprosessen, bruker mange fôrfabrikker elektriske driller for å bore ut materialet, noe som vil skade glattheten i formhullet og være skadelig for partiklenes estetikk.
En bedre anbefalt metode er å koke ringformen i olje, det vil si å bruke en jernpanne, helle spillmotorolje i den, senke den blokkerte formen ned i den, og deretter varme og dampe den i bunnen til det er en knekkelyd, og deretter ta den ut. Etter avkjøling er installasjonen fullført, og granulatoren startes på nytt i henhold til driftsspesifikasjonene. Materialene som blokkerer ringformen kan raskt rengjøres uten å skade partikkeloverflaten.
Publisert: 19. juli 2023
