Under granuleringsprosessen til en fôrpelletsmaskin finnes det individuelle fôrpellets eller individuelle fôrpellets med forskjellige farger, ofte kjent som "blomsterfôr". Denne situasjonen er vanlig i produksjonen av akvatisk fôr, hovedsakelig manifestert som at fargen på individuelle partikler ekstrudert fra ringdysen er mørkere eller lysere enn andre normale partikler, eller at overflatefargen på individuelle partikler er inkonsekvent, noe som påvirker utseendet og kvaliteten på hele fôrpartiet.
Hovedårsakene til dette fenomenet er som følger:
a)Sammensetningen av fôrråvarene er for kompleks, med for mange typer råvarer, ujevn blanding og inkonsekvent fuktighetsinnhold i pulveret før bearbeiding av fôrpartiklene.
b)Fuktighetsinnholdet i råvarene som brukes til granulering er ujevnt. I produksjonsprosessen av akvatisk fôr er det ofte nødvendig å tilsette en liten mengde vann i blanderen for å kompensere for vanntapet i råvarene etter ultrafin knusing. Etter blanding sendes det deretter til kondisjoneringsmaskinen for temperering. Noen fôrprodusenter bruker en altfor enkel prosess for å lage fôr – de legger materialene som kreves for formelen direkte i blanderen og tilsetter nok vann, i stedet for å utføre en detaljert og langsom tilsetningsprosess i henhold til faglige krav. Derfor synes de det er vanskelig å sikre en balansert fordeling av fôringredienser når det gjelder vannløselighet. Når vi bruker disse blandede ingrediensene til kondisjoneringsbehandling, vil vi oppdage at fuktighetsinnholdet ikke kan fordeles raskt og jevnt på grunn av kondisjoneringsmaskinens effektivitet. Derfor varierer modenheten til de bearbeidede fôrproduktene under damppåvirkning mye mellom forskjellige deler, og fargehierarkiet etter granulering blir ikke tydelig nok.
c)Det finnes resirkulerte materialer med gjentatt granulering i granuleringsbeholderen. Det granulerte materialet etter granulering kan bare omdannes til det ferdige produktet etter avkjøling og sikting. Det siktede fine pulveret eller småpartikkelmaterialet går ofte inn i produksjonsprosessen for resirkulering, vanligvis i en mikser eller ventesilo for granulering. Fordi denne typen returmateriale blir resirkulert og granulert, kan det noen ganger produsere "blomstermateriale" for visse fôrblandinger hvis det blandes ujevnt med andre hjelpematerialer eller blandes med småpartikkelmaterialer fra returmaskinen etter kondisjonering.
d)Glatheten på den indre veggen av ringdyseåpningen er inkonsekvent. På grunn av inkonsekvent overflatefinish på dysehullet, er motstanden og ekstruderingstrykket som objektet opplever under ekstrudering forskjellig, noe som resulterer i inkonsekvente fargeendringer. I tillegg har noen ringdyser grader på de små hullveggene, noe som kan ripe overflaten på partiklene under ekstrudering, noe som resulterer i forskjellige overflatefarger for individuelle partikler.
Forbedringsmetodene for de fire grunnene til å produsere "blomstermaterialer" som er oppført ovenfor, er allerede veldig klare, hovedsakelig å kontrollere blandingsuniformiteten til hver komponent i formelen og blandingsuniformiteten til det tilsatte vannet; Forbedring av bråkjølings- og herdingsytelsen kan redusere fargeendringer; Kontroller returmaskinmaterialet. For formler som er tilbøyelige til å produsere "blomstermateriale", prøv å ikke granulere returmaskinmaterialet direkte. Returmaskinmaterialet bør blandes med råmaterialet og knuses på nytt; Bruk ringdyser av høy kvalitet for å kontrollere glattheten i dysehullene, og slip om nødvendig ringdysehullene før bruk.
Det anbefales å konfigurere en tolags dobbeltakset differensialbehandler og en tolags forlenget kappebehandler, med en bråkjølingstid på opptil 60–120 sekunder og en bråkjølingstemperatur på over 100 ℃. Bråkjølingen er jevn og ytelsen er utmerket. Bruken av flerpunkts luftinntak øker tverrsnittsarealet til materialet og dampen betraktelig, og forbedrer dermed materialets modenhet og bråkjølings- og anløpingseffekten. Det digitale instrumentpanelet og temperatursensoren kan vise temperaturen på behandleren, noe som gjør det enkelt for brukere å kontrollere den når som helst.
Kontaktinformasjon for teknisk støtte：
WhatsApp: +8618912316448
E-post：hongyangringdie@outlook.com
Publisert: 26. juli 2023
