Under granuleringsprosessen til en fôrpelletsmaskin finnes det individuelle fôrpellets eller individuelle fôrpellets med forskjellige farger, ofte kjent som "blomsterfôr".Denne situasjonen er vanlig ved produksjon av akvatisk fôr, hovedsakelig manifestert ved at fargen på individuelle partikler ekstrudert fra ringformen er mørkere eller lysere enn andre normale partikler, eller at overflatefargen på individuelle partikler er inkonsekvent, og dermed påvirker utseendets kvalitet på hele fôrpartiet.
Hovedårsakene til dette fenomenet er som følger:
a)Sammensetningen av fôrråvarer er for kompleks, med for mange typer råvarer, ujevn blanding og inkonsekvent fuktighetsinnhold i pulveret før bearbeiding av fôrpartikler.
b)Fuktighetsinnholdet i råvarene som brukes til granulering er inkonsekvent.I produksjonsprosessen av akvatisk mat er det ofte nødvendig å tilsette en liten mengde vann til blanderen for å kompensere for tapet av vann i råvarene etter ultrafin knusing.Etter blanding sendes den til balsamen for temperering.Noen fôrprodusenter bruker en altfor enkel prosess for å lage fôr - legg materialene som kreves for formelen direkte inn i blanderen og tilsett nok vann, i stedet for å utføre en detaljert og langsom tilsetningsprosess i henhold til profesjonelle krav.Derfor synes de det er vanskelig å sikre en balansert fordeling av fôringredienser når det gjelder vannløselighet.Når vi bruker disse blandede ingrediensene til kondisjoneringsbehandling, vil vi oppdage at på grunn av effektiviteten til balsamen, kan ikke fuktighetsinnholdet raskt spres jevnt.Derfor varierer modenheten til de bearbeidede fôrproduktene under dampvirkning sterkt mellom ulike deler, og fargehierarkiet etter granulering blir ikke klart nok.
c)Det er resirkulerte materialer med gjentatt granulering i granuleringsbingen.Det granulære materialet etter granulering kan kun endres til det ferdige produktet etter å ha blitt avkjølt og siktet.Det siktede fine pulveret eller materialet med små partikler går ofte inn i produksjonsprosessen for regranulering, vanligvis i en mikser eller venter på granuleringssilo.På grunn av det faktum at denne typen returmateriale er rekondisjonert og granulert, hvis det blandes ujevnt med andre hjelpematerialer eller blandes med returmaskin små partikkelmaterialer etter kondisjonering, kan det noen ganger produsere "blomstermateriale" for visse fôrformler.
d)Glattheten til den indre veggen til ringdyseåpningen er inkonsekvent.På grunn av inkonsekvent overflatefinish til dysehullet, er motstanden og ekstruderingstrykket som objektet opplever under ekstruderingen, forskjellig, noe som resulterer i inkonsekvente fargeendringer.I tillegg har noen ringdyser grader på veggene med små hull, som kan skrape opp overflaten av partiklene under ekstrudering, noe som resulterer i forskjellige overflatefarger for individuelle partikler.
Forbedringsmetodene for de fire grunnene for å produsere "blomstermaterialer" som er oppført ovenfor er allerede veldig klare, og kontrollerer hovedsakelig blandeensartetheten til hver komponent i formelen og blandeensartetheten til det tilsatte vannet;Forbedring av slukke- og tempereringsytelsen kan redusere fargeendringer;Kontroller returmaskinmaterialet.For formler som er tilbøyelige til å produsere "blomstermateriale", prøv å ikke granulere returmaskinmaterialet direkte.Returmaskinmaterialet skal blandes med råmaterialet og knuses på nytt;Bruk høykvalitets ringdyser for å kontrollere glattheten til dysehullene, og slip om nødvendig ringformhullene før bruk.
Det anbefales å konfigurere en to-lags to-akset differensial conditioner og en to-lags utvidet jakke conditioner, med en bråkjølingstid på opptil 60-120 sekunder og en bråkjølingstemperatur på over 100 ℃.Slukkingen er jevn og ytelsen er utmerket.Bruken av flerpunkts luftinntak øker materialets og dampens tverrsnittsareal i stor grad, og forbedrer dermed materialets modenhet og forbedrer bråkjølings- og tempereringseffekten;Det digitale instrumentpanelet og temperatursensoren kan vise temperaturen på kondisjoneringen, noe som gjør det enkelt for brukere å kontrollere når som helst.
Kontaktinformasjon for teknisk støtte:
Whatsapp: +8618912316448
E-post:hongyangringdie@outlook.com
Innleggstid: 26. juli 2023