I den faktiske produksjonen av fôr, på grunn av forskjellige årsaker, kan det dannes en "materialgryte" mellom ringen og trykkrullen, noe som fører til problemer som fastkjøring, blokkering og glidning av granulatoren.
Vi har trukket følgende konklusjoner gjennom praktisk analyse og erfaring fra saksstedet:
1 、 råstofffaktorer
Materialer med høyt stivelsesinnhold er utsatt for dampgelatinisering og har en viss viskositet, noe som bidrar til å forme; For materialer med høye grove fibre, må en kvantitativ mengde fett tilsettes for å redusere friksjonen under granuleringsprosessen, noe som er gunstig for materialet å passere gjennom ringformen og det resulterende granulære materialet har et jevnt utseende.
2 、 Feil klargjøring
Gapet mellom muggrullene er for stort, noe som fører til at materiallaget mellom muggrullene er for tykt og ujevn fordelt. Trykkrullen er utsatt for å gli på grunn av ujevn kraft, og materialet kan ikke klemmes ut, noe som resulterer i maskinblokkering. For å redusere maskinblokkering, bør det være oppmerksom på å justere gapet mellom muggrullene under produksjonen, vanligvis er 3-5mm foretrukket.
3 、 Effekten av dampkvalitet
De ideelle forholdene for granuleringsprosessen er: passende fuktighetsinnhold i råstoffet, utmerket dampkvalitet og tilstrekkelig tempereringstid. For å sikre god partikkelkvalitet og høy effekt, i tillegg til normal drift av forskjellige overføringsdeler av granulatoren, bør kvaliteten på tørrmettet damp som kommer inn i granulatorens balsam også sikres.
Den dårlige kvaliteten på dampen resulterer i høyt fuktighetsinnhold i materialet når du forlater balsam, noe som lett kan forårsake blokkering av mugghullet og sklir av trykkrullen under granuleringsprosessen, noe som resulterer i tilstopping av maskinen. Spesielt manifestert i:
① Utilstrekkelig damptrykk og høyt fuktighetsinnhold kan lett føre til at materialet absorberer for mye vann. Samtidig, når trykket er lavt, er temperaturen når materialet er temperert også lav, og stivelsen kan ikke gelatinisere godt, noe som resulterer i dårlig granulasjonseffekt;
② Steamtrykket er ustabilt, svingende fra høy til lav, og materialkvaliteten er ustabil, noe som resulterer i store svingninger i strømmen til granulatoren, ujevn materialtørst og enkel blokkering under normale produksjonsprosesser.
For å redusere antall maskinstopp forårsaket av dampkvalitet, må fabrikkoperatører ta hensyn til fuktighetsinnholdet i materialet etter temperering når som helst. Den enkle måten å bestemme er å ta en håndfull materiale fra balsam og holde den i en ball, og gi slipp for å bare spre den.
4 、 Bruk av nye ring dør
Generelt sett, når en ny ring dør først, må den bli malt med fete materialer, med en passende økning på omtrent 30% av emery sand, og malt i omtrent 20 minutter; Hvis det er flere materialer i granulasjonskammeret, og strømmen reduseres sammenlignet med sliping, er den relativt stabil, og svingningen er liten. På dette tidspunktet kan maskinen stoppes og granulasjonssituasjonen kan kontrolleres. Granuleringen er ensartet og når over 90%. Bruk på dette tidspunktet fete materialer for å trykke inn og erstatte sandmaterialet for å forhindre neste blokkering.
5 、 Hvordan eliminere blokkering
Hvis ringformen er blokkert under produksjonsprosessen, bruker mange fôrfabrikker elektriske øvelser for å bore ut materialet, noe som vil skade glattheten i mugghullet og være skadelig for partiklene estetikk.
En bedre anbefalt metode er å koke ringformen i olje, som er å bruke en jernoljepanne, legge avfallsmotorolje i den, fordype den blokkerte formen i den, og deretter varme den og dampe den i bunnen til det er en sprekker lyd, og deretter ta den ut. Etter avkjøling er installasjonen fullført, og granulatoren startes på nytt i henhold til driftsspesifikasjonene. Materialene som blokkerer ringformen kan raskt rengjøres uten å skade partikkelen.
Post Time: Jul-19-2023
