Det finnes mange typer fôrbehandlingsutstyr, og blant disse er det viktigste utstyret som påvirker fôrgranuleringen ikke annet enn hammermøller, miksere og pelletmaskiner. I dagens stadig hardere konkurranse kjøper mange produsenter avansert produksjonsutstyr, men på grunn av feil bruk og drift oppstår det ofte utstyrsfeil. Derfor kan ikke fôrprodusentenes korrekte forståelse av forholdsregler ved bruk av utstyr ignoreres.
1. Hammermølle
Hammermølle finnes vanligvis i to typer: vertikal og horisontal. Hovedkomponentene i hammermøllen er hammer- og sikteblad. Hammerbladene bør være slitesterke, slitesterke og ha en viss grad av seighet, og være balansert plassert for å unngå vibrasjoner i utstyret.
Forholdsregler ved bruk av hammermølle:
1) Før du starter maskinen, sjekk smøringen av alle tilkoblingsdeler og lagre. Kjør maskinen tom i 2–3 minutter, start matingen etter normal drift, stopp matingen etter at arbeidet er fullført, og kjør maskinen tom i 2–3 minutter. Etter at alt materialet inni maskinen er tappet ut, slå av motoren.
2) Hammeren skal umiddelbart snus og brukes når den er slitt til senterlinjen. Hvis alle fire hjørnene er slitt til midten, må en ny hammerplate byttes ut. Merk: Under utskifting skal ikke den opprinnelige rekkefølgen endres, og vektforskjellen mellom hver gruppe hammerdeler skal ikke overstige 5 g, ellers vil det påvirke rotorens balanse.
3) Luftnettverket til hammermøllen er viktig for å forbedre knuseeffektiviteten og redusere støv, og bør utstyres med en pulserende støvsamler med god ytelse. Etter hvert skift, rengjør innsiden og utsiden av støvsamleren for å fjerne støv, og inspiser, rengjør og smør lagrene regelmessig.
4) Materialene må ikke blandes med jernblokker, knuste steiner eller annet avfall. Hvis det høres unormale lyder under arbeidsprosessen, må maskinen stoppes i tide for inspeksjon og feilsøking.
5) Arbeidsstrømmen og matemengden til materen i den øvre enden av hammermøllen bør justeres når som helst i henhold til de forskjellige materialene for å forhindre fastkjøring og øke knusemengden.
2. Mikser (med padlemikser som eksempel)
Den dobbeltaksede padleblanderen består av et hus, en rotor, et deksel, en utløpsstruktur, en transmisjonsenhet osv. Maskinen har to rotorer med motsatte rotasjonsretninger. Rotoren består av hovedakselen, bladakselen og bladet. Bladakselen krysser hovedakselens kryss, og bladet er sveiset til bladakselen i en spesiell vinkel. På den ene siden roterer bladet med animalsk materiale langs maskinsporets indre vegg og beveger seg mot den andre enden, noe som får animalsk materiale til å vende og skjære med hverandre, noe som oppnår en rask og jevn blandingseffekt.
Forholdsregler for bruk av mikseren:
1) Etter at hovedakselen roterer normalt, bør materialet tilsettes. Tilsetningsstoffer bør tilsettes etter at halvparten av hovedmaterialet har kommet inn i batchen, og fett bør sprøytes inn etter at alt tørt materiale har kommet inn i maskinen. Etter sprøyting og blanding i en periode kan materialet tømmes ut;
2) Når maskinen er stoppet og ikke er i bruk, skal det ikke være noe fett igjen i fettpåfyllingsrøret for å unngå tilstopping av røret etter at det har størknet;
3) Ved blanding av materialer bør ikke metallurenheter blandes, da det kan skade rotorbladene;
4) Hvis det oppstår en avstengning under bruk, må materialet inni maskinen tømmes ut før motoren startes;
5) Hvis det er lekkasje fra utløpsluken, bør kontakten mellom utløpsluken og tetningssettet på maskinhuset kontrolleres, for eksempel om utløpsluken ikke er tett lukket. Kjørebryterens posisjon bør justeres, justeringsmutteren nederst på materialsluken bør justeres, eller tetningslisten bør skiftes ut.
3. Ringformet pelletmaskin
Pelletmaskinen er et nøkkelutstyr i produksjonsprosessen til ulike fôrfabrikker, og kan også sies å være hjertet i fôrfabrikken. Riktig bruk av pelletmaskinen påvirker direkte kvaliteten på det ferdige produktet.
Forholdsregler for bruk av pelletmaskinen:
1) Når for mye materiale kommer inn i pelletmaskinen under produksjonsprosessen, noe som forårsaker en plutselig økning i strømmen, må en manuell utladningsmekanisme brukes for ekstern utladning.
2) Når du åpner døren til pelletmaskinen, må strømmen først slås av, og døren kan bare åpnes etter at pelletmaskinen har stoppet helt.
3) Når du starter pelletmaskinen på nytt, er det nødvendig å rotere pelletmaskinens ringform manuelt (én omdreining) før du starter pelletmaskinen.
4) Når maskinen ikke fungerer som den skal, må strømforsyningen slås av og maskinen må slås av for feilsøking. Det er strengt forbudt å bruke hender, føtter, trepinner eller jernverktøy til vanskelig feilsøking under drift. Det er strengt forbudt å starte motoren med makt.
5) Når en ny ringform brukes for første gang, må en ny trykkvalse brukes. Olje kan blandes med fin sand (alt passerer gjennom en 40-20 mesh sil, med et forhold mellom materiale:olje:sand på omtrent 6:2:1 eller 6:1:1) for å vaske ringformen i 10 til 20 minutter, og den kan settes i normal produksjon.
6) Hjelp vedlikeholdsarbeidere med å inspisere og fylle drivstoff på hovedmotorlagrene én gang i året.
7) Hjelp vedlikeholdsarbeidere med å skifte smøreolje for girkassen til pelletmaskinen 1–2 ganger i året.
8) Rengjør permanentmagnetsylinderen minst én gang per skift.
9) Damptrykket som kommer inn i kondisjoneringsmantelen skal ikke overstige 1 kgf/cm2.
10) Damptrykkområdet som kommer inn i klimaanlegget er 2–4 kgf/cm2 (generelt anbefales ikke mindre enn 2,5 kgf/cm2).
11) Smør trykkvalsen 2–3 ganger per skift.
12) Rengjør materen og klimaanlegget 2–4 ganger i uken (én gang om dagen om sommeren).
13) Avstanden mellom skjærekniven og ringdysen er vanligvis ikke mindre enn 3 mm.
14) Under normal produksjon er det strengt forbudt å overbelaste hovedmotoren når strømmen overstiger nominell strøm.
Kontaktinformasjon for teknisk støtteBruce
TLF/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Publisert: 15. november 2023
