Definisjon avHongyang feed maskineri forfjørfefôr og husdyrfôr
Fjørfe og husdyrfôr refererer generelt til fjørfe og husdyrfôr, det er det ordinære fôret i fôrklassifisering.
Introduksjon av automatisk dyrefôranlegg
1. Mye brukt produkt med moden teknologi.
2. Hoveddriften til kyllingfôrpelletsmøllen bruker høypresisjonsgirdrift, slik at ytelsen forbedres med ca. 20 % sammenlignet med beltedrift.
3. Importert høykvalitetslager og oljetetning er tatt i bruk for å sikre effektiv, stabil og støysvak drift av hele maskinen.granuleringsrommet er utstyrt med luftsugetemperaturreduserende system.
4. Materen til fôrpelletizeren vedtar motor med variabel frekvens og variabel hastighet for å sikre kvaliteten på partikler som slippes ut.
5. Ringdyser med flere typer borediametre er valgfrie.og høykvalitets håndverksringmatriser blir tatt i bruk, slik at levetiden er lang.De utladede partiklene er jevne og kvaliteten er høy.
6. Internasjonal avansert kompensasjonstype slangelignende fjærkobling har egenskapene til ny og kompakt struktur, høy sikkerhet, lav støy og lav feilrate.
7. Plus-size balsam og balsam av jakketypen til kyllingfôrpelletmøllen kan velges for å styrke partikkelkondisjoneringseffekten.
Råvarer for fôrpelletisering
Fôrpelletene er vanligvis laget av mais, brun ris, paddy, sorghum og soyabønnemel etc.
Materialrengjøring Sikting og aksepteringsprosess
Ved å motta materialer, bruker anlegget vårt granulatrenser og melrenser for å rense støvet og annet rusk, deretter renser magnetisk sylinder strykejernet og metallet i materialene.Etter rengjøring sendes materialer til neste prosess.
Råstoffslipeprosess
-Generelle produkter, stabil ytelse, mye brukt i store og mellomstore fôr, matforedlingsbedrifter av råvarer knust.
-Maskinen bruker direkte drev, vitenskapelig og rimelig hammerarrangement, hammersiktklaring, ferdig finhetsuniform.Knusekammers second strike-teknologi.Utvalg av importerte høykvalitetslagre, lav driftstemperatur.
-En rekke valgfrie skjermstørrelser, hurtigåpne dører mekanisk og elastisk trykkskjermmekanisme, for skjermrask, enkel betjening og vedlikehold.
-Vedta importerte lagre av høy kvalitet, sprayhammer av wolframkarbidlegering.Instrument for visning av lagertemperatur.
Automatisk doserings- og blandeprosess for fôrmateriale
-Dosering/Batching designer formuleringer i henhold til ernæringsbehovene til forskjellige dyr, ved å bruke spesifikke enheter for å veie de forskjellige ingrediensene nøyaktig.Blanding er en operasjon der ulike fôringredienser måles og blandes under ytre krefter for å danne en jevn fordeling.Denne prosessen tar i bruk to doseringsvekter og et antall doseringsbøtter, hvorav mikroingrediensene tilsettes manuelt utstyrt med sjekkvekt.Etter batching av materialingredienser er fullført, gå inn i mikseren for blanding, og til slutt sendes materialet ut gjennom transportbåndet og heisen.
-Veieutstyr: doseringsvekt, doseringsnøyaktighet ≤3‰.
-Blandeutstyr: mikser SHSJ4, 30KW, 2000kg per batch, kapasitet 20-30T/H.
-Blandehastigheten er kort, blandesyklusen er kort, 30-120 sekunder / batch;blandeensartetheten er høy, CV ≤ 5 %, og produserer ikke segregering;
-Maskinblandingsprosessen er moderat, laster variabelt område;
-Forventes å oppfylle miljøkravene;kan utstyres med trykkluftrensingssystem, rester til et minimumsnivå;
-Kan tilpasses for spesielt forstøvningsspraysystem;legge til melasse, fett og så mer enhetlig;
Fôrpelletiseringsprosess
-Designet fra CPM-modellene, Europa og USA-boksen.
-Hoveddrevet bruker høypresisjonsgirdrift, ytelsen er omtrent 20 % høyere enn remdriftstypen.
-Utvalg av importerte høykvalitets lagre, oljetetninger, for å sikre at maskinen kjører effektivt, stabilt, lavt støynivå.
-Mater laget av rustfritt stål, ved å bruke frekvenskontrollmotor for å sikre at kvaliteten på partikler slippes ut.
-Single Conditioner eller doble conditioner kan velges, laget av rustfritt stål, for å forkoke råvarer før pelletisering.
-Det internasjonale avanserte nivået av kompensasjonstype serpentinfjærkobling, med en ny struktur, kompakt, sikker, lavt støynivå, lav feilytelse.
-Ringform løfteanordning, girkasse girolje automatisk kjølesystem.
Fôrpellets kjøling og smuldringsprosess
Feed Pellet Cooling prosess
-Den siste åttekantede kjøleboksdesignen, ingen kjølende blindveier.Bruken av lukket feeder feed, inn i luftområdet, kjøleeffekt er betydelig.
-Loser ut materiale jevnt og jevnt stablet i kabinen.
-Bruken av skyveventilens frem- og tilbakegående utløpsmekanisme, bevegelsen er jevn, pålitelig, med små rester.
-Lavt energiforbruk, enkel betjening.
-Etter avkjøling er det ferdige produkttemperaturen ikke høyere enn romtemperatur +3 ºC ~ 5 ºC, egnet for kjøling av granulære materialer.
Smuldreprosess for fôrpellets
Diameteren på fôrpelleten kan tilpasses ved hjelp av det forskjellige dyseformhullet, men lengden kan også justeres av fôrpelletsmuldremaskinen.Fôrpelletsmuller av rulletype er det ideelle utstyret for knusing av fôrpellets.Dobbelvals fôrpelletsmuller egner seg til å knuse fôrpellets, som kyllingfôr, andefôr og gåsefôr, etc.
Screening og sorteringsprosess for fôrpellets
-Kombinasjon av sirkelen, oval, rett tre typer bevegelse, screening effekt er god.Skjermskipsdrift med remdrift, vekt på balanse, lite støy.
-Skjermhalestøtte for forbedret elastisk støtte, vibrasjon, lavt støynivå.Styrk basen for å sikre en mer balansert drift av utstyret.
Pakkeprosess for fôrpellets
-Høypresisjonsveieindikator, import-PLS, analog lastecelle med høy presisjon sammensatt av veiekontrollsystem.
-Gjelder materialer med dårlig bevegelighet.I veiemekanismen kan beholderen på systemet med en sugeport effektivt kontrollere utslipp av utstyrsstøv for å sikre at støvkonsentrasjonen i arbeidsmiljøet, og kan gjøre skalaen til kroppstrykket for å opprettholde balanse med omverdenen , for å unngå at luftstrømmens veiingsnøyaktighet påvirker.
-Pakkenøyaktighet: 0,1% Pakkeområde: 5-50 kg / pose
Automatisk PLS-kontrollsystem
Med det automatiske PLC-kontrollsystemet er dyrefôrbehandlingslinjen med høy effektivitet og praktisk drift.
1. Full automatisering av hele produksjonslinjen
2. Konstant produktkvalitet med høy gjennomstrømningshastighet
3. Lavere arbeidskraftbehov, mindre tidskostnader
4. Bedre overvåking av produksjonsprosessen
Innleggstid: 22. november 2023