Definisjon avHongyang fôringsmaskineri forfjørfefôr og husdyrfôr
Fjørfe- og husdyrfôr refererer vanligvis til fjørfe- og husdyrfôr, det er det vanlige fôret i fôrklassifiseringen.
Introduksjon av automatisk dyrefôranlegg
1. Bredt anvendt produkt med moden teknologi.
2. Hoveddriften til kyllingfôrpelletsmøllen bruker høypresisjonsgirdrift, slik at produksjonen forbedres med omtrent 20 % sammenlignet med beltedrift.
3. Importerte lager og oljepakninger av høy kvalitet er tatt i bruk for å sikre effektiv, stabil og støysvak drift av hele maskinen. Granuleringsrommet er utstyrt med et temperaturreduserende system for luftsug.
4. Materen til fôrpelleteringsmaskinen bruker en motor med variabel frekvens og variabel hastighet for å sikre kvaliteten på de utladede partiklene.
5. Ringdyser med flere typer borediametre er valgfritt. Det brukes også høykvalitets håndverksringdyser, slik at levetiden er lang. De utsendte partiklene er glatte og kvaliteten er høy.
6. Den internasjonale avanserte kompensasjonstypen slangelignende fjærkoblingen har egenskapene ny og kompakt struktur, høy sikkerhet, lav støy og lav feilrate.
7. Plus-size-kondisjoneringsmiddel og kappekledningsmiddel til kyllingfôrpelletsmøllen kan velges for å styrke partikkelkondisjoneringseffekten.
Råvarer for fôrpelletering
Fôrpelletsene er vanligvis laget av mais, brun ris, paddy, sorghum og soyabønnemel etc.
Materialrensing, sikting og akseptprosess
Ved mottak av materialer bruker anlegget vårt granulatrens og melrens for å rengjøre støv og annet rusk, deretter rengjør magnetsylinderen jern og metall i materialene. Etter rengjøring sendes materialene til neste prosess.
Råmaterialeslipingsprosess
-Generelle produkter, stabil ytelse, mye brukt i store og mellomstore fôr- og matforedlingsbedrifter av knuste råvarer.
-Maskinen bruker direktedrift, vitenskapelig og rimelig hammeranordning, hammersiktklaring, jevn finhet i ferdiglaget. Andre slagteknologi i knusekammeret. Utvalg av importerte lagre av høy kvalitet, lav driftstemperatur.
-En rekke skjermstørrelser valgfrie, hurtigåpnende dørmekanikk og elastisk trykkskjermmekanisme, for rask skjerming, enkel betjening og vedlikehold.
-Bruk importerte lagre av høy kvalitet, sprøytehammer av wolframkarbidlegering. Instrument for visning av lagertemperatur.
Automatisk blande- og doseringsprosess for fôrmateriale
-Dosering/batching utformer formuleringer i henhold til de ernæringsmessige behovene til forskjellige dyr, ved hjelp av en spesifikk enhet for å veie de forskjellige ingrediensene nøyaktig. Blanding er en operasjon der forskjellige fôringredienser doseres og blandes under ytre krefter for å danne en jevn fordeling. Denne prosessen bruker to batchvekter og en rekke batchbeholdere, hvorav mikroingrediensene tilsettes manuelt utstyrt med kontrollvekter. Etter at batching av materialingrediensene er fullført, går de inn i blanderen for blanding, og til slutt mates materialet ut gjennom transportbåndet og elevatoren.
-Veieutstyr: batchvekt, batchnøyaktighet ≤3‰.
-Blandeutstyr: mikser SHSJ4, 30KW, 2000 kg per batch, kapasitet 20-30T/T.
-Blandehastigheten er kort, blandesyklusen er kort, 30–120 sekunder/batch; blandejevnheten er høy, CV ≤ 5 %, og det produseres ikke segregering;
-Maskinens blandeprosess er moderat, lasting varierer;
-Forventes å oppfylle miljøkravene; kan utstyres med trykkluftrensesystem, rester til et minimumsnivå;
-Kan tilpasses for spesielt forstøvningssprøytesystem; tilsett melasse, fett og så mer jevnt;
Fôrpelleteringsprosess
-Designet fra CPM-modellene, esken for Europa og USA.
-Hoveddrevet bruker høypresisjonsgirdrift, ytelsen er omtrent 20 % høyere enn remdriftstypen.
-Utvalg av importerte lagre og oljetetninger av høy kvalitet sikrer effektiv, stabil og lav støy fra maskinen.
-Materen er laget av rustfritt stål og bruker en frekvenskontrollmotor for å sikre at partiklene blir sluppet ut av god kvalitet.
-Enkel eller dobbel balsam kan velges, laget av rustfritt stål, for å forkoke råvarer før pelletering.
-Den internasjonale avanserte kompensasjonstypen serpentinfjærkoblingen, med ny struktur, kompakt, sikker, lav støy, lav feilytelse.
-Løfteanordning for ringform, automatisk kjølesystem for girkasseolje.
Avkjøling og smuldring av fôrpellets
Kjøleprosess for mating av pellets
-Den nyeste åttekantede kjøleboksdesignen, ingen kjøleende ender. Bruk av lukket matermating inn i luftområdet, kjøleeffekten er betydelig.
-Utmating av materiale jevnt og jevnt stablet i kabinen.
-Bruken av en glideventils frem- og tilbakegående utløpsmekanisme gjør bevegelsen jevn, pålitelig og med små rester.
-Lavt energiforbruk, enkel betjening.
-Etter avkjøling er temperaturen på det ferdige produktet ikke høyere enn romtemperatur +3 ºC ~ 5 ºC, egnet for avkjøling av granulære materialer.
Smuldringsprosess for fôrpellets
Diameteren på fôrpelleten kan tilpasses ved hjelp av de forskjellige hullene i formen, men lengden kan også justeres av fôrpelletssmuldremaskinen. Fôrpelletssmuldremaskin med valser er det ideelle utstyret for knusing av fôrpellets. Fôrpelletssmuldremaskinen med doble valser er egnet for knusing av fôrpellets, for eksempel kyllingfôr, andefôr og gåsefôr, osv.
Prosess for screening og gradering av fôrpellets
-Kombinasjonen av sirkel, oval, rett linje, tre typer bevegelser, skjermingseffekten er god. Skjermskipsdrift med beltedrift, vekt på balanse, lav støy.
-Skjermstøtte for forbedret elastisk støtte, vibrasjon og lavt støynivå. Styrker basen for å sikre en mer balansert drift av utstyret.
Fôrpelletspakkingsprosess
-Høypresisjons veieindikator, importert PLS, høypresisjons analog lastcelle bestående av veiekontrollsystem.
-Kan brukes på materialer med dårlig mobilitet. I veiemekanismen kan beholderen på systemet med en sugeport effektivt kontrollere søl av utstyrsstøv for å sikre støvkonsentrasjonen i arbeidsmiljøet, og kan sørge for at vekten under kroppstrykk opprettholder balanse med omverdenen, for å unngå at luftstrømmens veienøyaktighet påvirkes.
-Pakkingsnøyaktighet: 0,1 % Pakkingsområde: 5–50 kg/sekk
Automatisk PLS-kontrollsystem
Med det automatiske PLS-kontrollsystemet er dyrefôrbehandlingslinjen med høy effektivitet og praktisk betjening.
1. Fullautomatisering av hele produksjonslinjen
2. Konstant produktkvalitet med høy gjennomstrømningshastighet
3. Lavere arbeidskraftbehov, mindre tidskostnader
4. Bedre overvåking av produksjonsprosessen
Publisert: 22. november 2023
