Introduksjon til unormalt partikkel-/pelletmateriale og forbedring (Buhler Fumsun CPM pelletmølle)

1. Pelletsmaterialet er bøyd og har mange sprekker på den ene siden
Dette fenomenet oppstår vanligvis når partiklene forlater ringen dør.Når skjæreposisjonen er justert langt fra overflaten av ringdysen og bladet er sløvt, blir partiklene ødelagt eller revet av skjæreverktøyet når de presses ut av dysehullet, i stedet for å kuttes av.På dette tidspunktet bøyer noen partikler seg mot den ene siden og den andre siden har mange sprekker.

Forbedringsmetoder:
• Øk kompresjonskraften til ringdysen på maten, det vil si øk kompresjonsforholdet til ringdysen, og øker derved tettheten og hardhetsverdien til pelletmaterialet;
• Knus fôrmaterialet til en finere størrelse.Så lenge melasse eller fett tilsettes, bør fordelingens ensartethet av melasse eller fett forbedres og mengden som tilsettes bør kontrolleres for å øke kompaktheten til pelletmaterialet og forhindre at fôret blir mykt;
•Juster avstanden mellom skjærebladet og overflaten på ringformen eller erstatt den med et skarpere skjæreblad;
•Ved å bruke limtype granuleringsadditiver for å forbedre bindekraften mellom partikler.

2. Horisontale sprekker krysser hele partikkelmaterialet
I likhet med fenomenet i scenario 1 oppstår det sprekker i tverrsnittet av partiklene, men partiklene bøyer seg ikke.Denne situasjonen kan oppstå ved pelletisering av luftig fôr som inneholder en stor mengde fiber.På grunn av tilstedeværelsen av fibre som er lengre enn porestørrelsen, når partiklene ekstruderes, forårsaker ekspansjonen av fibrene tverrgående sprekker i tverrsnittet av partikkelmaterialet, noe som resulterer i et granbark-lignende fôrutseende.

Måter å forbedre:
• Øk kompresjonskraften til ringformen på maten, det vil si øk kompresjonsforholdet til ringformen;
• Kontroller finheten til fiberknusing, og sørg for at maksimal lengde ikke overstiger en tredjedel av partikkelstørrelsen;
• Øk produksjonen for å redusere hastigheten på fôret som passerer gjennom dysehullet og øke kompaktheten;
• Forleng tempereringstiden ved å bruke balsamere av flere lag eller vannkoker;
•Når fuktighetsinnholdet i pulveret er for høyt eller inneholder urea, er det også mulig å gi et granbark-lignende fôrutseende.Det tilsatte fuktighets- og ureainnholdet bør kontrolleres.

3. Vertikale sprekker oppstår i pelletsmaterialer
Fôrformelen inneholder luftig og lett elastisk innsamling, som vil absorbere vann og utvide seg når den justeres av balsamen.Etter å ha blitt komprimert og granulert av ringformen, vil den springe fra hverandre på grunn av effekten av vann og elastisiteten til selve råmaterialet, noe som resulterer i vertikale sprekker.

Måtene å forbedre er:
• Endre formelen, men å gjøre det kan redusere kostnadene for råvarer;
• Bruk relativt mettet tørr damp;
•Reduser produksjonskapasiteten eller øk den effektive lengden på dysehullet for å maksimere retensjonstiden for fôret i dysehullet;
•Tilsetning av lim kan også bidra til å redusere forekomsten av vertikale sprekker.
 
4. Strålende oppsprekking av pelletmaterialer fra et enkelt kildepunkt
Dette utseendet indikerer at pelletsmaterialet inneholder store pelletsråvarer, som er vanskelige å absorbere fuktigheten og varmen i vanndampen fullt ut under bråkjøling og herding, og som ikke mykner like lett som andre finere råvarer.Men under avkjøling forårsaker forskjellige mykningsnivåer forskjeller i krymping, noe som fører til dannelse av radielle sprekker og en økning i pulveriseringshastigheten.
 
Måtene å forbedre er:
Kontroller og forbedrer finheten og jevnheten til råvarene, slik at alle råvarene må mykes opp fullstendig og jevnt under herding.

5. Overflaten på pelletsmaterialet er ujevn
Fenomenet ovenfor er at pulveret er rikt på store partikkelråmaterialer, som ikke kan mykes helt under herdingsprosessen.Når den passerer gjennom dysehullet til granulatoren, kan den ikke kombineres godt med andre råvarer, noe som får partiklene til å virke ujevne.En annen mulighet er at det bråkjølte og tempererte råmaterialet blandes med dampbobler, som genererer luftbobler under prosessen med å presse fôret til partikler.I det øyeblikket partiklene presses ut av ringen, vil endringer i trykk føre til at boblene bryter og forårsaker ujevnheter på overflaten av partiklene.Ethvert fôr som inneholder fiber kan oppleve denne situasjonen.

Forbedringsmetoder:
Kontroller finheten til pulverisert fôr på riktig måte, slik at alle råvarer kan myknes helt under kondisjonen;For råvarer med en betydelig mengde fiber, siden de er utsatt for dampbobler, ikke tilsett for mye damp til denne formelen.

6. Skjeggaktig pelletsmateriale
Hvis det tilsettes for mye damp, vil overskuddsdampen lagres i fiber eller pulver.Når partiklene ekstruderes fra ringformen, vil den raske endringen i trykk føre til at partiklene sprekker og stikker ut fra overflaten av proteinet eller partikkelråmaterialene, og danner stikkende værhår.Spesielt ved produksjon av fôr med høyt stivelse og høyt fiberinnhold, jo mer damp som brukes, desto mer alvorlig er situasjonen.

Forbedringsmetoden ligger i god temperering.
•Fôr med høyt stivelses- og fiberinnhold bør bruke lavtrykksdamp (0,1-0,2Mpa) for å frigjøre vann og varme i dampen for fôrabsorpsjon;
• Hvis damptrykket er for høyt eller nedstrømsrørledningen bak trykkreduksjonsventilen er for kort fra regulatoren, som vanligvis bør være større enn 4,5 m, vil ikke dampen avgi fuktighet og varme særlig godt.Derfor lagres noe damp i fôrråvarene etter kondisjonering, noe som kan forårsake whisker-lignende partikkeleffekt nevnt ovenfor under granulering.Kort sagt, spesiell oppmerksomhet bør rettes mot trykkreguleringen av dampen og installasjonsposisjonen til trykkreduksjonsventilen må være korrekt.

7. Individuelle partikler eller partikler med inkonsekvente farger mellom individer, vanligvis kjent som "blomstermaterialer"
Det er vanlig i produksjonen av akvatisk fôr, hovedsakelig karakterisert ved at fargen på individuelle partikler ekstrudert fra ringformen er mørkere eller lysere enn andre normale partikler, eller at overflatefargen på individuelle partikler er inkonsekvent, og dermed påvirker utseendekvaliteten til hele parti fôr.
• Råvarene til akvatisk fôr er komplekse i sammensetning, med flere typer råvarer, og noen komponenter tilsettes i relativt små mengder, noe som resulterer i utilfredsstillende blandingseffekter;
• Inkonsekvent fuktighetsinnhold i råvarer som brukes til granulering eller ujevn blanding når vann tilsettes blanderen;
• Resirkulert materiale med gjentatt granulering;
•Inkonsekvent overflatefinish på den indre veggen av ringens dyseåpning;
• Overdreven slitasje på ringdysen eller trykkrullen, inkonsekvent utslipp mellom små hull.