Introduksjon til unormalt partikkel-/pelletmateriale og forbedring (Buhler Fumsun CPM pelletmølle)

1. Pelletmaterialet er bøyd og har mange sprekker på den ene siden
Dette fenomenet oppstår vanligvis når partiklene forlater ringformen. Når skjæreposisjonen justeres langt fra overflaten på ringformen og bladet er sløvt, blir partiklene brutt eller revet av skjæreverktøyet når de presses ut av formhullet, i stedet for å bli kuttet av. På dette tidspunktet bøyer noen partikler seg mot den ene siden, og den andre siden viser mange sprekker.

Forbedringsmetoder:
• Øk kompresjonskraften til ringdysen på fôret, det vil si øk kompresjonsforholdet til ringdysen, og øk dermed tettheten og hardhetsverdien til pelletmaterialet;
• Knus fôrmaterialet til en finere størrelse. Så lenge melasse eller fett tilsettes, bør fordelingen av melasse eller fett forbedres, og mengden som tilsettes bør kontrolleres for å øke pelletmaterialets kompakthet og forhindre at fôret blir mykt.
•Juster avstanden mellom skjærebladet og overflaten på ringformen, eller erstatt det med et skarpere skjæreblad;
•Bruk av granuleringsadditiver av klebende type for å forbedre bindingskraften mellom partiklene.

2. Horisontale sprekker krysser hele partikkelmaterialet
I likhet med fenomenet i scenario 1 oppstår det sprekker i tverrsnittet av partiklene, men partiklene bøyer seg ikke. Denne situasjonen kan oppstå ved pelletering av luftig fôr som inneholder en stor mengde fiber. På grunn av tilstedeværelsen av fibre som er lengre enn porestørrelsen, forårsaker utvidelsen av fibrene tverrgående sprekker i tverrsnittet av partikkelmaterialet når partiklene ekstruderes, noe som resulterer i et granbarklignende utseende på fôret.

Måter å forbedre seg på:
• Øk kompresjonskraften til ringdysen på matingen, det vil si øk kompresjonsforholdet til ringdysen;
• Kontroller finheten av fiberknusingen, og sørg for at den maksimale lengden ikke overstiger en tredjedel av partikkelstørrelsen;
• Øk produksjonen for å redusere hastigheten på fôret som passerer gjennom dysehullet og øke kompaktheten;
• Forleng tempereringstiden ved å bruke flerlags- eller kjelelignende blandinger;
•Når fuktighetsinnholdet i pulveret er for høyt eller inneholder urea, er det også mulig å produsere et granbarklignende fôrutseende. Den tilsatte fuktigheten og ureainnholdet bør kontrolleres.

3. Vertikale sprekker oppstår i pelletmaterialer
Fôrblandingen inneholder luftige og litt elastiske materialer som absorberer vann og utvider seg når de justeres av bearbeidingsmiddelet. Etter å ha blitt komprimert og granulert av ringdysen, vil den sprette fra hverandre på grunn av vannets påvirkning og råmaterialets elastisitet, noe som resulterer i vertikale sprekker.

Måtene for å forbedre seg er:
• Endre formelen, men å gjøre det kan redusere kostnadene for råvarer;
• Bruk relativt mettet tørrdamp;
•Reduser produksjonskapasiteten eller øk den effektive lengden på dysehullet for å maksimere retensjonstiden til fôret i dysehullet;
•Å tilsette lim kan også bidra til å redusere forekomsten av vertikale sprekker.
 
4. Strålingssprekkdannelse av pelletmaterialer fra et enkelt kildepunkt
Dette utseendet indikerer at pelletmaterialet inneholder store pelletråvarer, som vanskelig absorberer fuktighet og varme fra vanndampen fullt ut under bråkjøling og herding, og som ikke mykner like lett som andre finere råvarer. Under avkjøling forårsaker imidlertid forskjellige mykningsnivåer forskjeller i krymping, noe som fører til dannelse av radiale sprekker og en økning i pulveriseringshastigheten.
 
Måtene for å forbedre seg er:
Kontroller og forbedre finheten og ensartetheten til råmaterialene, slik at alle råmaterialer må myknes fullstendig og jevnt under herding.

5. Overflaten på pelletmaterialet er ujevn
Fenomenet ovenfor er at pulveret er rikt på råmaterialer med store partikler, som ikke kan myknes helt opp under herdingsprosessen. Når det passerer gjennom granulatorens dysehull, kan det ikke blandes godt med andre råmaterialer, noe som gjør at partiklene virker ujevne. En annen mulighet er at det bråkjølte og herdede råmaterialet blandes med dampbobler, som genererer luftbobler under prosessen med å presse fôret til partikler. I det øyeblikket partiklene presses ut av ringdysen, fører trykkendringer til at boblene brister og forårsaker ujevnheter på overflaten av partiklene. All fôr som inneholder fiber kan oppleve denne situasjonen.

Forbedringsmetoder:
Kontroller finheten til pulverfôret riktig, slik at alle råvarer kan myknes helt opp under kondisjoneringen. For råvarer med en betydelig mengde fiber, da de er utsatt for dampbobler, ikke tilsett for mye damp til denne formelen.

6. Skjegglignende pelletmateriale
Hvis det tilsettes for mye damp, vil overflødig damp lagres i fibre eller pulver. Når partiklene ekstruderes fra ringdysen, vil den raske trykkendringen føre til at partiklene sprekker og stikker ut fra overflaten av protein- eller partikkelråmaterialet, og danner stikkende hårstrå. Spesielt i produksjonen av fôr med høyt stivelses- og fiberinnhold, jo mer damp som brukes, desto mer alvorlig blir situasjonen.

Forbedringsmetoden ligger i god herding.
•Fôr med høyt stivelses- og fiberinnhold bør bruke lavtrykksdamp (0,1–0,2 MPa) for å frigjøre vann og varme i dampen fullstendig for absorpsjon av fôret;
• Hvis damptrykket er for høyt, eller rørledningen bak trykkreduksjonsventilen er for kort fra regulatoren, som vanligvis bør være større enn 4,5 m, vil ikke dampen frigjøre fuktighet og varme særlig godt. Derfor lagres noe damp i råmaterialene etter kondisjonering, noe som kan forårsake den ovennevnte partikkellignende effekten under granulering. Kort sagt, bør man være spesielt oppmerksom på trykkreguleringen av dampen, og installasjonsposisjonen til trykkreduksjonsventilen må være riktig.

7. Individuelle partikler eller partikler med inkonsistente farger mellom individer, ofte kjent som "blomstermaterialer"
Det er vanlig i produksjonen av akvatisk fôr, hovedsakelig kjennetegnet ved at fargen på individuelle partikler ekstrudert fra ringdysen er mørkere eller lysere enn andre normale partikler, eller at overflatefargen på individuelle partikler er inkonsekvent, noe som påvirker utseendet og kvaliteten på hele fôrpartiet.
• Råvarene til akvatisk fôr har en kompleks sammensetning, med flere typer råvarer, og noen komponenter tilsettes i relativt små mengder, noe som resulterer i utilfredsstillende blandingseffekter;
• Ujevn fuktighetsinnhold i råmaterialene som brukes til granulering eller ujevn blanding når vann tilsettes mikseren;
• Resirkulert materiale med gjentatt granulering;
•Inkonsekvent overflatefinish på innerveggen til ringdyseåpningen;
• Overdreven slitasje på ringdysen eller trykkrullen, ujevn utstrømning mellom små hull.