Introduksjon til unormal partikkel/pelletsmateriale og forbedring (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. Pelletsmaterialet er bøyd og viser mange sprekker på den ene siden
Dette fenomenet oppstår generelt når partiklene forlater ringen dør. Når skjæreposisjonen er justert langt fra overflaten av ringen, og bladet er sløvt, blir partiklene knust eller revet av skjæreverktøyet når de blir presset ut av dysehullet, i stedet for å bli avskåret. På dette tidspunktet bøyer noen partikler seg mot den ene siden, og den andre siden presenterer mange sprekker.

Forbedringsmetoder:
• Øk kompresjonskraften til ringen dør på fôret, det vil si øker kompresjonsforholdet til ringen, og øker dermed tettheten og hardhetsverdien til pelletsmaterialet;
• Knus fôrmaterialet til en finere størrelse. Så lenge melasse eller fett tilsettes, bør fordelingsenheten til melasse eller fett forbedres, og mengden som er tilsatt, bør kontrolleres for å øke kompaktheten til pelletsmaterialet og forhindre at fôret blir mykt;
•Juster avstanden mellom skjærebladet og overflaten på ringen, eller erstatt den med et skarpere skjæreblad;
•Vedtak av tilsetningsstoffer for limtype for å forbedre bindingskraften mellom partikler.

2. Horisontale sprekker krysser hele partikkelmaterialet
I likhet med fenomenet i scenario 1, oppstår sprekker ved tverrsnittet av partiklene, men partiklene bøyer seg ikke. Denne situasjonen kan oppstå når du pelletiserer fluffy fôr som inneholder en stor mengde fiber. På grunn av tilstedeværelsen av fibre lengre enn porestørrelsen, når partiklene ekstruderes, forårsaker utvidelsen av fibrene tverrsprekker i tverrsnittet av partikkelmaterialet, noe som resulterer i en granbark som fôrutseende.

Måter å forbedre:
• Øk kompresjonskraften til ringen dør på fôret, det vil si øker kompresjonsforholdet til ringen;
• Kontroller finheten i fiberknusing, og sikrer at maksimal lengde ikke overstiger en tredjedel av partikkelstørrelsen;
• Øk produksjonen for å redusere hastigheten på fôr som passerer gjennom døhullet og øke kompaktheten;
• Utvide tempereringstiden ved å bruke flerlags eller kjele-typen balsam;
•Når fuktighetsinnholdet i pulveret er for høyt eller inneholder urea, er det også mulig å produsere en granbark som fôrutseende. Det tilsatte fuktigheten og ureainnholdet skal kontrolleres.

3. Vertikale sprekker forekommer i pelletsmaterialer
Fôrformelen inneholder fluffy og litt elastiske anskaffelser, som vil absorbere vann og utvide seg når det justeres av balsam. Etter å ha blitt komprimert og granulert av ringen, vil den springe fra hverandre på grunn av effekten av vann og elastisiteten til selve råstoffet, noe som resulterer i vertikale sprekker.

Måtene å forbedre er:
• Endre formelen, men å gjøre det kan redusere kostnadene for råvarer;
• Bruk relativt mettet tørr damp;
•Reduser produksjonskapasiteten eller øke den effektive lengden på dysehullet for å maksimere retensjonstiden for fôr i dysehullet;
•Å tilsette lim kan også bidra til å redusere forekomsten av vertikale sprekker.
 
4. Radiativ sprekker av pelletsmaterialer fra et enkelt kildepunkt
Dette utseendet indikerer at pelletsmaterialet inneholder store pellets råvarer, som er vanskelige å absorbere fuktigheten og varmen i vanndampen under slukking og temperering, og ikke blir like lett myknet som andre finere råvarer. Under avkjøling forårsaker imidlertid forskjellige mykgjørende nivåer forskjeller i svinn, noe som fører til dannelse av radielle sprekker og en økning i pulveriseringshastigheten.
 
Måtene å forbedre er:
Kontroller og forbedrer finhet og ensartethet av råvarer, slik at alle råvarer må mykes helt og jevnt under temperering.

5. Overflaten på pelletsmaterialet er ujevn
Ovennevnte fenomen er at pulveret er rikt på store partikkel råvarer, som ikke kan mykes fullt ut under tempereringsprosessen. Når du går gjennom diehullet til granulatoren, kan det ikke være godt kombinert med andre råvarer, noe som får partiklene til å virke ujevn. En annen mulighet er at den slukkede og herdet råstoff blandes med dampbobler, som genererer luftbobler under prosessen med å trykke fôret til partikler. I det øyeblikket partiklene blir presset ut av ringen dør, får endringer i trykk og at boblene bryter og forårsaker ujevnhet på overflaten av partiklene. Enhver fôr som inneholder fiber kan oppleve denne situasjonen.

Forbedringsmetoder:
Kontroller finheten av pulverisert fôr, slik at alle råvarer kan myknet fullstendig under kondisjonering; For råvarer med en betydelig mengde fiber, ettersom de er utsatt for dampbobler, ikke tilsett for mye damp til denne formelen.

6. Skjegg som pelletsmateriale
Hvis for mye damp tilsettes, vil overflødig damp lagres i fibre eller pulver. Når partiklene er ekstrudert fra ringen, vil den raske trykkendringen føre til at partiklene sprenger og stikker ut fra overflaten av proteinet eller partikkel råvarer, og danner stikkende pisker. Spesielt i produksjonen av høy stivelse og høy fiberinnholdsfôr, jo mer damp brukes, desto mer alvorlig situasjonen.

Forbedringsmetoden ligger i god temperering.
•Fôr med høyt stivelse og fiberinnhold bør bruke lavtrykksdamp (0,1-0,2MPa) for å frigjøre vann og varme i dampen for fôrabsorpsjon;
• Hvis damptrykket er for høyt eller nedstrøms rørledningen bak trykkreduserende ventil er for kort fra regulatoren, som generelt skal være større enn 4,5 m, vil dampen ikke frigjøre fuktigheten og varmen veldig godt. Derfor lagres noe damp i fôrens råvarer etter kondisjonering, noe som kan forårsake vispet som partikkeleffekt nevnt ovenfor under granulering. Kort sagt, spesiell oppmerksomhet bør rettes mot trykkreguleringen av dampen og installasjonsposisjonen til trykkreduserende ventil må være riktig.

7. Individuelle partikler eller partikler med inkonsekvente farger mellom individer, ofte kjent som "blomstermaterialer"
Det er vanlig i produksjonen av akvatisk fôr, hovedsakelig preget av fargen på individuelle partikler ekstrudert fra ringen, er mørkere eller lettere enn andre normale partikler, eller overflatefargen til individuelle partikler som blir inkonsekvent, og påvirker dermed utseendet på hele fôret.
• Råvarene for vannmating er kompliserte i sammensetning, med flere typer råvarer, og noen komponenter er lagt til i relativt små mengder, noe som resulterer i utilfredsstillende blandingseffekter;
• Inkonsekvent fuktighetsinnhold av råvarer som brukes til granulering eller ujevn blanding når du tilsetter vann til mikseren;
• Resirkulert materiale med gjentatt granulering;
•Inkonsekvent overflatebehandling av den indre veggen i ringen dør blenderåpning;
• Overdreven slitasje av ringen dør eller trykkrulle, inkonsekvent utslipp mellom små hull.