Under granuleringsprosessen til en fôrpelletsmaskin er det individuelle fôrpellets eller individuelle fôrpellets med forskjellige farger, ofte kjent som "blomsterfôr". Denne situasjonen er vanlig i produksjonen av akvatisk fôr, hovedsakelig manifestert som fargen på individuelle partikler ekstrudert fra ringen, er mørkere eller lettere enn andre normale partikler, eller overflatefargen på individuelle partikler som er inkonsekvent, og påvirker dermed utseendet på hele fôret.
De viktigste årsakene til dette fenomenet er som følger:
a)Sammensetningen av fôr råvarer er for kompleks, med for mange typer råvarer, ujevn blanding og inkonsekvent fuktighetsinnhold i pulveret før du behandler fôrpartikler.
b)Fuktighetsinnholdet i råvarene som brukes til granulering er inkonsekvent. I produksjonsprosessen med akvatisk mat er det ofte nødvendig å tilsette en liten mengde vann til mikseren for å kompensere for tap av vann i råvarene etter ultrafine knusing. Etter blanding blir den deretter sendt til balsam for temperering. Noen fôrprodusenter bruker en altfor enkel prosess for å lage fôr - legg materialene som kreves for formelen direkte i mikseren og tilsett nok vann, i stedet for å utføre en detaljert og langsom tilleggsprosess i henhold til profesjonelle krav. Derfor synes de det er vanskelig å sikre en balansert fordeling av fôringredienser når det gjelder vannløselighet. Når vi bruker disse blandede ingrediensene til kondisjoneringsbehandling, vil vi oppdage at på grunn av balsamens effektivitet kan ikke fuktighetsinnholdet raskt spres jevnt. Derfor varierer modenheten til de bearbeidede fôrproduktene under dampvirkning veldig mellom forskjellige deler, og fargehierarkiet etter granulering blir ikke klar nok.
c)Det er resirkulerte materialer med gjentatt granulering i granulasjonsboksen. Det kornete materialet etter granulering kan bare endres til det ferdige produktet etter å ha blitt avkjølt og screenes. Det screenede finpulveret eller lite partikkelmateriale kommer ofte inn i produksjonsprosessen for RE -granulering, vanligvis i en mikser eller venter på granuleringssilo. På grunn av det faktum at denne typen returmateriale blir betinget og granulert, hvis det er blandet ujevnt med andre hjelpematerialer eller blandes med returmaskiner små partikkelmaterialer etter kondisjonering, kan det noen ganger produsere "blomstermateriale" for visse fôrformler.
d)Glattheten i den indre veggen i ringedøen hennes blenderåpning er inkonsekvent. På grunn av inkonsekvent overflatebehandling av dysehullet, er motstanden og ekstruderingstrykket som objektet opplever under ekstrudering forskjellige, noe som resulterer i inkonsekvente fargeendringer. I tillegg har noen ringediier burr på de små hullveggene, som kan klø overflaten på partiklene under ekstrudering, noe som resulterer i forskjellige overflatefarger for individuelle partikler.
Forbedringsmetodene av de fire grunnene til å produsere "blomstermaterialer" som er oppført ovenfor er allerede veldig tydelige, og kontrollerer hovedsakelig blandingsenheten til hver komponent i formelen og blandingsenheten til det tilsatte vannet; Forbedring av slukking og tempereringsytelse kan redusere fargeendringer; Kontroller returmaskinmaterialet. For formler som er utsatt for å produsere "blomstermateriale", prøv å ikke direkte granulere returmaskinmaterialet. Returmaskinmaterialet skal blandes med råstoffet og knuses på nytt; Bruk ring av høy kvalitet dør for å kontrollere glattheten i dysehullene, og om nødvendig sliper ringhullene hull før bruk.
Det anbefales å konfigurere et to-lags dobbeltakse differensialbalsam og et to-lags utvidet jakkebalsam, med en slukkingstid på opptil 60-120 sekunder og en slukkingstemperatur på over 100 ℃. Slukking er ensartet og ytelsen er utmerket. Bruken av flerpunkts luftinntak øker tverrsnittsområdet til materialet og dampen og forbedrer dermed modenheten til materialet og forbedrer slukking og tempereringseffekt; Det digitale instrumentpanelet og temperatursensoren kan vise temperaturen på kondisjoneringen, noe som gjør det enkelt for brukere å kontrollere når som helst.
Teknisk support Kontaktinformasjon：
WhatsApp: +8618912316448
E-post：hongyangringdie@outlook.com
Post Time: Jul-26-2023
