Kroatias slaktekyllingfôrmølle oppnår 96,8 % PDI med Hongyang SZLH ringformede pelletsmølle – en casestudie innen konsistent pelletskvalitet

Kroatias fjørfesektor har registrert jevn vekst, med slakting av broilere som når omtrent6 376 tonn nettovekt i juli 2024ifølge data fra det kroatiske statistikkbyrået. Landets inntreden i EU i 2013 akselererte moderniseringen på tvers av verdikjeden for landbruksnæringen, inkludert produksjon av blandingsfôr. Imidlertid fortsetter mange mellomstore fôrfabrikker i regioner som Slavonia – det landbruksmessige hjertet i Kroatia – å drive pelleteringslinjer bygget tidlig på 2000-tallet, og sliter med inkonsekvens i pelletsholdbarheten og økende vedlikeholdskostnader.

Denne casestudien undersøkerKrmiva doo, en familieeid fôrprodusent med base i nærheten av Osijek i Øst-Kroatia, som erstattet sin aldrende ringformede pelletmølle av europeisk opprinnelse med enLiyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508 ringformet pelletmølletidlig i 2025. I løpet av en 12-måneders produksjonsperiode oppnådde fabrikken en pelletholdbarhetsindeks (PDI) på96,8 %på formuleringer for slaktekylling, opprettholdt stabil gjennomstrømning på6,2 tonn i timen, og reduserte nedetid relatert til dyser med omtrent35 %Eksemplet illustrerer hvordan presisjonskonstruert ringdyseteknologi, kombinert med responsiv teknisk støtte fra produsenten, kan gi målbare forbedringer i fôrkvalitet og driftsstabilitet – selv for fabrikker som bruker ulike råvareprofiler som er vanlige i østeuropeisk fôrproduksjon.

Kroatias produksjon av blandingsfôr har vært på vei oppover, drevet av økende forbruk av fjørfe og EU-tilpassede standarder for mattrygghet. Fra og med 2024 rapporterte det kroatiske statistikbyrået månedlige slaktevolumer for broilere som konsekvent oversteg6000 tonn nettovekt– som representerer en betydelig økning fra intervallet 3000–4000 tonn som ble registrert et tiår tidligere. Denne veksten har stilt tilsvarende krav til innenlandske fôrprodusenter om å øke produksjonen samtidig som pelletkvaliteten opprettholdes.

Fôrkostnadene utgjør omtrent65–70 % av produksjonskostnadene for broilerei Kroatia, noe som speiler det globale gjennomsnittet i bransjen. I denne kostnadsstrukturen påvirker pelleteringseffektivitet og pellets holdbarhet direkte fôrkonverteringsforholdene (FCR) på gårdsnivå. Dårlig pellets holdbarhet fører til for høye finstoffer, noe studier har vist kan øke FCR med 3–5 poeng i slaktekyllingdrift – en margin som oversettes til tusenvis av euro i tapt lønnsomhet over en enkelt produksjonssyklus.

Slavonia-regionen, der Krmiva doo ligger, er Kroatias primære kornproduserende område, med rikelig dyrking av mais, hvete og soyabønner. Denne geografiske fordelen gir lokale fôrfabrikker konkurransedyktig tilgang til råvarer. Variasjonen som er iboende i lokalt produsert korn – spesielt svingninger i fuktighetsinnholdet mellom innhøstingssesongene – skaper imidlertid utfordringer for konsistens i pelleteringen. En ringformet pelletfabrikk som opererer i dette miljøet må imøtekomme variasjon i råvarer uten å gå på kompromiss med gjennomstrømning eller pelletkvalitet.

Krmiva doo(navn anonymisert på kundens forespørsel) er en mellomstor produsent av fôrblandinger etablert i 2002, og ligger 15 kilometer sør for Osijek i Osijek-Baranja fylke. Selskapet produserer omtrent30 000 tonn fôrblandinger årlig, hvorav slaktekyllingfôr utgjør omtrent 60 %. Kundebasen inkluderer over 40 kontraktsbaserte slaktekyllingprodusenter over hele Øst-Kroatia, hvorav noen leverer til store integratorer som betjener det kroatiske og bosniske detaljhandelsmarkedet.

Møllen driver en enkelt pelleteringslinje som opprinnelig ble installert i 2005. Innen 2024 hadde linjens ringformede pelletmølle akkumulert nesten to tiår med drift. Viktige problemer rapportert av møllens produksjonssjef,Herr Marko Horvat, inkludert:

Midt i 2024 startet Krmiva doo en anskaffelsesevaluering for å erstatte den aldrende pelletmøllen sin. Evalueringen vurderte tre nøkkelkriterier:

Etter å ha evaluert leverandører fra Tyskland, Tyrkia og Kina, valgte KrmivaLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.Beslutningen ble påvirket av flere faktorer:

SZLH508 ble installert i desember 2024 i løpet av et planlagt vedlikeholdsvindu, og idriftsettelsen ble fullført tidlig i januar 2025. En senior serviceingeniør fra Hongyang var på stedet gjennom hele installasjons- og idriftsettelsesperioden.

Tilpasning av ringdyser

Gitt variasjonen i Krmivas råvareinnsats – nærmere bestemt fuktighetsinnholdet i lokalt produsert mais som varierte fra 13,0 % til 15,5 % på tvers av sesonger – beregnet Hongyangs ingeniørteam en optimalisert ringformkonfigurasjon:

Konfigurasjon av rulleskall

Matchende rulleskall ble levert med et korrugert overflatemønster for å sikre jevnt mategrep over dyseflaten – en detalj som forhindrer glidning i løpet av de kritiske første sekundene av hver produksjonskjøring og bidrar til jevn dyseslitasje over dysens levetid.

Ytelsesdata ble samlet inn over en full 12-måneders produksjonsperiode fra januar til desember 2025, som dekker omtrent5800 effektive driftstimerpå den første ringdysen.

5.1 Pellets holdbarhetsindeks (PDI)

PDI-testing ble utført med Holmen NHP100 pneumatisk pelletstester, med prøver tatt med 30-minutters intervaller under produksjonsperioden.

5.2 Gjennomstrømningsstabilitet

Timebasert gjennomstrømning ble registrert fra møllens SCADA-system. På slaktegrisformuleringen (produktet med høyest volum):

Driftsteamet bemerket at gjennomstrømningsstabiliteten (variasjonskoeffisient på 4,5 %) var en markant forbedring. Med den forrige pelletmøllen kunne gjennomstrømningen svinge med 15–20 % avhengig av råmaterialets batchegenskaper, noe som førte til kaskader av ineffektivitet i nedstrøms kjøling og sikting.

5.3 Slitasje og levetid på dyser

Per desember 2025 hadde ringdysen samlet seg omtrent5800 effektive timerMålinger av diameteren på dysehullet indikerte slitasje på omtrent 0,08–0,12 mm, godt innenfor akseptable grenser og antyder en total levetid på minst6 500–7 000 timerfør utskifting – som representerer en forbedring av dyselevetid på omtrent120 %sammenlignet med det tidligere utstyret.

5.4 Bøtreduksjon

Reduksjonen i bøter fra 9,2 % til 3,1 % hadde en umiddelbar innvirkning: klager fra bønder om fôrsvinn i automatiske fôringsautomater falt med over70 %i første driftskvartal.

5.5 Energiforbruk

Spesifikt energiforbruk (kWh per tonn pelletert fôr, unntatt tilleggsutstyr):

Disse tallene er i samsvar med bransjestandarder for ringformede pelletmøller i denne kapasitetsklassen som behandler standard broilerformuleringer ved 70–75 °C kondisjoneringstemperatur.

Herr Marko Horvat, Krmivas produksjonssjef, ga følgende vurdering etter 12 måneders drift:

Ytelsesforbedringene som ble observert hos Krmiva doo kan tilskrives flere tekniske faktorer:

Krmiva doo-saken demonstrerer at en mellomstor østeuropeisk slaktekyllingfôrmølle kan oppnå målbare og vedvarende forbedringer i pelletskvalitet og driftsstabilitet gjennom en godt konstruert oppgradering av ringformede pelletsmøller. SZLH 508 leverte en96,8 % PDIpå slaktegrisfôr, en6,2 TPH stabil gjennomstrømning, og en120 % forbedring i dysens levetidsammenlignet med det erstattede utstyret.

For Liyang Hongyang Feed Machinery forsterker denne installasjonen selskapets evne til å betjene EUs fôrprodusenter – et marked preget av høye kvalitetsforventninger, varierte råvareprofiler og streng kontroll av utstyrets ytelse. Eksemplet understreker verdien av å kombinere presisjonsringformproduksjon med applikasjonsspesifikk teknisk støtte: en tilnærming som skiller Hongyang fra standardutstyrsleverandører og posisjonerer selskapet som en troverdig partner for fôrfabrikker som søker utstyr som yter konsistent under reelle produksjonsforhold.

Etter hvert som Kroatias fjørfesektor fortsetter sin moderniseringstrajektorie og den innenlandske fôrproduksjonen utvides for å møte den økende etterspørselen, vil utstyrets pålitelighet og konsistens i pelletskvaliteten forbli avgjørende konkurransefaktorer. Krmiva-tilfellet antyder at riktig ringformet pelletsmølle, riktig spesifisert og støttet, kan utgjøre den forskjellen.

Denne casestudien er basert på produksjonsdata og kundeintervjuer samlet inn mellom januar og desember 2025. Utstyrsspesifikasjonene gjenspeiler SZLH 508 ringformede pelletsmølle slik den er konfigurert for Krmiva doo Pellet Durability Index-målinger utført ved hjelp av Holmen NHP100-metodikk. Alle ytelsesdata ble registrert under normale kommersielle produksjonsforhold. Kundens firmanavn anonymisert på forespørsel.