Definisjon avHongyang Feed Machinery forFjærkrefôr og husdyrfôr
Fjærkre og husdyrfôr refererer generelt til fjørfe og husdyrfôr, det er den vanlige fôr i fôrklassifisering.
Introduksjon av automatisk dyrefôrplante
1. Mye anvendt produkt med moden teknologi.
2. Hovedkjøringen av kyllingfôrpelletfabrikken vedtar høypresisjonsutstyr, slik at utgangen forbedres med omtrent 20% sammenlignet med beltedrevet.
3. Importert lager og oljetetning av høy kvalitet blir vedtatt for å sikre effektiv, stabil og lavstøy hele maskindrift. Granuleringsrommet er utstyrt med reduksjon av luftsugetemperatur.
4. Materen til fôrpelletisatoren vedtar variabel frekvens og motor med variabel hastighet for å sikre kvaliteten på utladede partikler.
5. Ring dør med flere typer borediametre er valgfrie. og håndverksring fra høy kvalitet blir adoptert, slik at levetiden er lang. De utladede partiklene er jevn og kvaliteten er høy.
6. Internasjonal avansert kompensasjonstype Snakelike vårkobling har den eiendommer av ny og kompakt struktur, høy sikkerhet, lav støy og lav feilhastighet.
7. Balsam i pluss størrelse og konditioner for kyllingfôrpelletfabrikk kan velges for å styrke partikkelkondisjoneringseffekten.
Råvarer for fôrpelletisering
Fôrpellettene er vanligvis laget av mais, brun ris, paddy, sorghum og soyabønnsmåltid osv.
Materiell rengjøring og aksepterende prosess
Ved å motta materialer bruker planten vår granulatrenser og melrens for å rengjøre støvet og annet rusk, og deretter magnetisk sylinder rengjør strykejern og metall i materialene. Etter renset blir materialer sendt til neste prosess.
Råstoffslipingsprosess
-Generelle produkter, stabil ytelse, mye brukt i store fôrstore fôr, matforedlingsbedrifter av råvarer knust.
-Maskinen bruker direkte stasjon, vitenskapelig og rimelig hammerarrangement, Hammer Sieve Clearance, ferdig finhetsuniform. Crushing Chamber Second Strike Technology. Valg av importerte lagre av høy kvalitet, lav driftstemperatur.
-En rekke skjermstørrelser valgfri, rask åpen dør mekanisk og elastisk trykkskjermmekanisme, for rask, enkel, enkel drift og vedlikehold.
-Vedta importerte lagre av høy kvalitet, wolframkarbidlegeringsspray hammer. Bærende temperaturvisningsinstrument.
Fôrmateriale Auto Batching and Mixing Process
-Dosering/batching design formuleringer i henhold til ernæringsbehovene til forskjellige dyr, ved å bruke spesifikke enheter for å veie de forskjellige ingrediensene nøyaktig. Blanding er en operasjon der forskjellige fôringredienser blir målt og blandet under eksterne krefter for å danne en jevn fordeling. Denne prosessen vedtar to batchskala og et antall batching -binger, hvorav mikroingrediensene er manuelt tilsatt utstyrt med Check -veier. Etter batching av materialt ingredienser er fullført, går deretter inn i mikseren for blanding, og til slutt sendes materialet ut gjennom transportøren og heisen.
-Veiutstyr: Batching skala, batching nøyaktighet≤3 ‰.
-Blandingsutstyr: Mixer SHSJ4, 30kw, 2000 kg per batch, kapasitet 20-30t/t.
-Blandingshastigheten er kort, blandingssyklusen er kort, 30-120 sekunder / batch; Blanding av enhetlighet er høy, CV ≤ 5%, og produserer ikke segregering;
-Maskinblandingsprosessen er moderat, belastningsvariabelt område;
-Forventes å oppfylle miljøkravene; kan være utstyrt med trykkluftrensesystem, resten til et minimumsnivå;
-Kan tilpasses for spesiell forstøvelsessystem; Tilsett melasse, fett og så mer ensartet;
Fôrpelletiserende prosess
-Designet fra CPM -modellene, Europa og United States Box.
-Hovedstasjonen bruker høy presisjons girstasjon, utgangen er omtrent 20% høyere enn beltet -stasjonstypen.
-Valg av importerte lagre av høy kvalitet, oljetrekk, for å sikre at maskinen kjører effektiv, stabil, lav støy.
-Feeder laget av rustfritt stål, ved å bruke frekvenskontrollmotor for å sikre at kvaliteten på partikler som slippes ut.
-Enkelt balsam eller doble balsam kan velges, laget av rustfritt stål, for å forkok råvarer før pelletering.
-Det internasjonale avanserte nivået av kompensasjonstype serpentin fjærkobling, med en ny struktur, kompakt, sikker, lav støy, lav feilytelse.
-Ring Mold Lifting Device, Gear Box Gear Oil Automatic kjølesystem.
Fôrpelletkjøling og smuldrende prosess
Fôrpelletkjølingsprosess
-Den siste åttekantede kjølekasseutformingen, ingen avkjølende blindder. Bruken av lukket matermat, inn i luftområdet, kjøleeffekten er betydelig.
-Utladende materiale jevnt og jevnt stablet i hytta.
-Bruken av glideventil som gjengjeldende utladningsmekanisme, er bevegelsen glatt, pålitelig, med små rester.
-Lavt energiforbruk, enkel drift.
-Etter avkjøling er den ferdige produkttemperaturen ikke høyere enn romtemperatur+3 ºC ~ 5 ºC, egnet for avkjøling av granulære materialer.
Fôrpellet smuldrende prosess
Diameter på fôrpellet kan tilpasses av det forskjellige die -moldhullet, men lengden kan også justeres av fôrpellet -smullermaskinen. Rulletype Feed Pellet Crumbler er det ideelle utstyret for fôrpelletsknusing. Dobbelt-roller fôrpellet crumbler er egnet for knusing fôrpellet, for eksempel kyllingfôr, andemat og gåsefôr, etc.
Fôrpellets screening og graderingsprosess
-Kombinasjon av sirkelen, oval, rette tre typer bevegelse, screeningeffekt er god. Skjermskipstasjon med beltedrevet, vektlegging av balanse, lav støy.
-Støtte for skjermhale for forbedret elastisk støtte, vibrasjoner, lav støy. Styrke basen for å sikre en mer balansert drift av utstyret.
Feed Pellet Packing Process
-Veiingsindikator med høy presisjon, import PLC, analoge celle med høy presisjon sammensatt av veiekontrollsystem.
-Gjeldende for materialer med dårlig mobilitet. I veiemekanismen kan beholderen på systemet med en sugport, effektivt kontrollere utslippet av utstyrsstøv for å sikre at støvkonsentrasjonen i arbeidsmiljøet, og kan gjøre omfanget av kroppstrykket for å opprettholde balanse med omverdenen, for å unngå luftstrømmen som veier nøyaktighetens påvirkning.
-Pakknøyaktighet: 0,1% pakkingsområde: 5-50 kg / pose
Automatisk PLC -kontrollsystem
Med det automatiske PLC -kontrollsystemet er dyrefôrbehandlingslinjen med høy effektivitet og praktisk drift.
1. Full automatisering av den komplette produksjonslinjen
2. Konstant produktkvalitet med høy gjennomstrømningshastighet
3. Krav til lavere arbeidskraft, mindre tidskostnad
4. Bedre overvåking av produksjonsprosessen
Post Time: Nov-22-2023
