Bruk og vedlikehold av ringdyser

Som kunde hos Hongyang Feed Machinery har vi samlet hovedpunktene for daglig bruk og vedlikehold av ringformen for deg.

1. Bruk av nye ringdyser

Den nye ringformen må utstyres med et nytt rulleskall: riktig bruk av trykkrullen er en av de viktigste faktorene som påvirker bruken av ringformen. I vår langsiktige produksjon og service har vi oppdaget at mange ringformer har ujevne arbeidsflater, lavt hullutbytte, redusert produksjonskapasitet, og nye ringformer kan ikke produsere materialer. De fleste årsakene skyldes ikke-standard bruk av pressing.

Det som kjennetegner den nye ringformen er at arbeidsflaten er flat, men glattheten i øyehullene og føringsåpningen oppfyller ikke de normale kravene til granulering. Øyehullene i den nye ringformen har en relativt høy motstand og friksjonskraft på materialet (spesielt for ringforme med liten åpning), mens det gamle skallet er sterkt slitt i begge ender, og materialet er tilbøyelig til å gli inn i trykkreduserende spor fra de slitte delene av rulleskallet, noe som resulterer i dårlig eller ingen utstrømning fra øyehullene på begge sider av den nye ringformen. Derfor er det nødvendig at den nye ringformen må utstyres med et nytt rulleskall før bruk. Sørg for at støttebruken varer i mer enn 100 timer, og sørg for at arbeidsflaten til den nye ringformen er jevnt komprimert, og at øyehullutbyttet og poleringshastigheten oppfyller kravene. Først da kan den beste ytelsen til ringformen oppnås. Prinsippet for bruk av trykkruller for ringforme er at hver ringform må utstyres med et separat sett med trykkruller ved begynnelsen av bruken, og det samme settet med rulleskall kan ikke brukes med andre ringforme i serie.

2. Ny ringformet sliping

Før den forlater fabrikken, har ringstempelet blitt polert med en kutter, men mikronivået har ennå ikke nådd standarden for glatt speiloverflate. I tillegg er det spesielle stoffer igjen under varmebehandlingen, for eksempel oksidlag. Derfor bør stempelet slipes med pulverolje og fin sand når det brukes.

Ta pulveret (oljeholdig riskli er best) for å indikere fuktighetsinnholdet. Tilsett ca. 4 % vann, og tilsett deretter en passende mengde olje for å røre jevnt. Grip materialet til en ball for hånd, og det er lett å dispergere (litt våtere enn dampbløtte materialer i normal produksjon). Skyll først ringdysen med de blandede materialene i ca. tre minutter. Når porøsiteten observeres å være over 98 %, kan fin sand tilsettes for spyling og sliping. Den totale mengden fin sand som tilsettes er en femtedel eller en fjerdedel av oljematerialet, og det bør tilsettes 4–5 ganger eller mer. Hver gang fin sand tilsettes, er det nødvendig å observere endringene i vertsstrømmen. Strømmen bør ikke overstige 70 % av standardstrømmen. Bare når den normale utladningsstrømmen er stabil, kan fin sand tilsettes. Observer utladningssituasjonen. Hvis materialet ikke er veldig tørt og det er røyk, bør det skyldes materialets høye temperatur. La materialet avkjøles før spyling. Hvis materialet blir veldig tørt og vibrasjonen i pelletmaskinen øker betydelig under spyling, bør det tilsettes litt fett for å forhindre at dysehullet blokkeres eller at sikkerhetsnålen på pelletmaskinen ryker. Tilsett fin sand og slip i 20–30 minutter, og bruk deretter olje til å presse ut materialet som inneholder fin sand fra dysehullet, slik at oljen fyller dysehullet. Kontroller at hullhastigheten er over 98 % og rengjør maskinen. På grunn av den enkle utvidelsen av gapet mellom trykkrullene under spylingsprosessen til ringdysen, er det også nødvendig å kontrollere og justere gapet mellom trykkrullene én gang for å sikre jevn produksjon etter start og mating.

3. Behandling av blokkeringsringdyser:

① Matingen er blokkert i dysehullet. Hvis det er en stor åpning (D2,5 mm eller større), kan den bores gjennom med et borehode eller stanses ut med en sementstålspiker. Merk at borehodet eller stålspikeren som brukes, bør være mindre enn 0,2 mm av det effektive hullet;

② Hvis porestørrelsen på den blokkerte ringdysen er mindre enn D2,5 mm, er det vanskelig å bryte gjennom med en pistolbor eller stålspiker, og borekronen eller stålspikeren er blokkert i dysehullet og kan ikke tas ut: ringdysen kan kokes i olje, olje eller animalsk eller vegetabilsk olje kan brukes, og oljen kan varmes opp ved høy temperatur for å produsere karbonisering av fôret i dysehullet, noe som bidrar til ekstrudering. Driftsmetode: Plasser ringdysen i en jernbøtte, tilsett motorolje eller animalsk og vegetabilsk olje, og oljeoverflaten skal senke ringdysen. Oljebøtten skal være 0,5 m høyere enn oljeoverflaten (helst med et lokk) for å forhindre at oljen renner over etter oppvarming og forårsaker ulykker. Etter at alt er klart, varm det over en liten ild og kontroller temperaturen i 6-10 timer etter koking. Høyproteinfôr tar 8-10 timer;

③ Ikke ta den ut umiddelbart etter koking, da temperaturen på ringdysen er høy på dette tidspunktet, noe som vil tørke og herde fôret i dysehullet, noe som ikke bidrar til ekstrudering. Den bør avkjøles sammen med olje i omtrent to timer, deretter tas ut og monteres, og deretter bør partikkelmaterialet blandet med olje brukes til å skylle ringdysen. I begynnelsen av skyllingen bør en liten mengde materiale mates inn, og utløpssituasjonen, strømmen til pelletmaskinen og maskinens vibrasjon bør observeres. Matingen bør ikke være for rask for å forhindre at ringdysen sprekker på grunn av for høyt trykk eller at sikkerhetsnålen på pelletmaskinen ryker. Skyll ringdysen til porøsiteten når 98 %.