Bruk og vedlikehold av ring dør

Som kunde av Hongyang Feed Machinery har vi samlet nøkkelpunktene for daglig bruk og vedlikehold av ringformen for deg.

1. Bruk av nye ring dør

Den nye ringen dør må være utstyrt med et nytt rulleskall: Riktig bruk av trykkrullen er en av de mest kritiske faktorene som påvirker bruken av ringen. I vår langsiktige produksjon og service har vi funnet at mange ringedijer har ujevne arbeidsflater, lavt hullutbytte, redusert produksjonskapasitet og nye ringdyser ikke kan produsere materialer. De fleste av grunnene skyldes bruk av ikke-standard bruk av pressing.

Karakteristikken for den nye ringen dør er at arbeidsflaten er flat, men glattheten i øyehullene og guideporten oppfyller ikke de normale kravene til granulering. Øyelhullene i den nye ringedyen har en relativt høy motstands- og friksjonskraft på materialet (spesielt for små blenderåpninger), mens det gamle skallet er kraftig slitt i begge ender, og materialet er utsatt for å gli inn i trykket reduserer Spor fra de slitte delene av rulleskallet, noe som resulterer i dårlig eller ingen utflod fra øyehullene på begge sider av den nye ringen. Derfor kreves det at den nye ringen dør må være utstyrt med et nytt rulleskall for bruk. Forsikre deg om at den støttende bruken varer i mer enn 100 timer, og sørg for at arbeidsflaten til den nye ringen dør jevnt komprimert, og at øyehullsutbyttet og poleringshastigheten oppfyller kravene. Først da kan den beste ytelsen til Ring Die oppnås. Prinsippet om å bruke trykkruller for ringdied er at hver ring dør må være utstyrt med et eget sett med trykkruller i begynnelsen av bruk, og det samme settet med rulleskall kan ikke brukes med andre ringdijer i serier.

2. Ny ring die bakken sliping

Før du forlater fabrikken, har dørhullet til Ring Die blitt polert med en kutter, men mikronivået har ennå ikke nådd speiloverflatens glatthetsstandard. I tillegg er det spesielle stoffer igjen under varmebehandling, for eksempel oksydlag. Derfor, når du bruker det, bør dysehullet bli malt med pulverolje og fin sand.

Ta pulveret (fet ris kli er det beste) for å indikere fuktighetsinnholdet. Tilsett omtrent 4% vann, og tilsett deretter en passende mengde olje for å røre jevnt. Grip materialet inn i en ball for hånd, og det er lett å spre lett (litt våtere enn dampslukkede materialer i normal produksjon). Først, skyll ringen dør med blandede materialer i omtrent tre minutter. Når porøsiteten observeres å være over 98%, kan det tilsettes fin sand for spyling og sliping. Den totale mengden fin sand tilsatt er en femtedel eller en fjerdedel av oljematerialet, og den bør tilsettes 4-5 ganger eller mer. Hver gang fin sand legges til, er det nødvendig å observere endringene i vertsstrømmen. Strømmen skal ikke overstige 70% av standardstrømmen. Først når den normale utladningsstrømmen er stabil, kan det tilsettes fin sand. Observer utskrivningssituasjonen. Hvis materialet ikke er veldig tørt og det er røyk, bør det være forårsaket av materialets høye temperatur. La materialet avkjøles før du skyller. Hvis materialet blir veldig tørt og vibrasjonen av pelletsmaskinen øker betydelig under spyling, bør noe fett tilsettes på riktig måte for å forhindre at dysehullet blokkerer eller sikkerhetstiften til pelletsmaskinen i å bryte. Tilsett fin sand og slip i 20-30 minutter, og bruk deretter olje for å ekstrudere materialet som inneholder fin sand fra dysehullet, slik at oljen kan fylle dysehullet. Kontroller at hullfrekvensen er over 98% og rengjør maskinen. På grunn av den enkle utvidelsen av gapet mellom trykkrullene under spylingsprosessen til Ring Die, for å sikre jevn produksjon etter start og fôring, er det også nødvendig å sjekke og justere gapet mellom trykkrullene en gang.

3. Blocking Ring Die Treatment:

① Feed er blokkert i dysehullet. Hvis det er en stor blenderåpning (d2,5 mm eller over), kan den bores gjennom med en borbit eller stanses ut med en sementstålspiker. Merk at boret eller stålspikeren som brukes skal være mindre enn 0,2 mm av det effektive hullet;

② Hvis porestørrelsen på den blokkerte ringen er mindre enn d2,5 mm, er det vanskelig å bryte gjennom med en pistolbor eller stålspiker, og borebiten eller stålspikeren er blokkert i dysehullet og kan ikke tas ut: Ringdie kan kokes i olje, olje eller dyr eller vegetabilsk olje kan brukes, og oljen kan varmes opp ved høy temperatur for å produsere karbonisering av fôret i dysehullet, noe som bidrar til ekstrudering. Driftsmetode: Plasser ringen som dør i en jernbøtte, tilsett motorolje eller dyre- og vegetabilsk olje, og oljeoverflaten skal senke ringen dør. Oljebøtten skal være 0,5 m høyere enn oljeoverflaten (helst med et deksel) for å forhindre at olje overfylte etter oppvarming, og forårsaker ulykker. Etter at alt er klart, varm den over en liten brann og kontroller temperaturen i 6-10 timer etter koking. Høyt proteinfôr tar 8-10 timer;

③ Ikke ta den ut umiddelbart etter matlaging, da temperaturen på ringen er høy på dette tidspunktet, noe som vil tørke og herde fôret i dysehullet, noe som ikke bidrar til ekstrudering. Den skal avkjøles sammen med olje i omtrent to timer, deretter tas ut og installeres, og deretter skal partikkelmaterialet blandet med olje brukes til å skylle ringen. I begynnelsen av spylingen bør en liten mengde materiale mates, og utladningssituasjonen, strømmen til pelletsmaskinen og maskinvibrasjon bør observeres. Fôringen skal ikke være for rask til å forhindre at ringen dør sprekker på grunn av overdreven trykk eller pelletsmaskinens sikkerhetspinne. Skylling av ringen dør til porøsiteten når 98%.