Partikkelhardhet er en av kvalitetsindikatorene som alle fôrselskaper legger stor vekt på. I husdyr- og fjørfefôr vil høy hardhet føre til dårlig smak, redusere fôrinntaket og til og med forårsake munnsår hos diegriser. Men hvis hardheten er lav, vil pulverinnholdet øke. Den lave hardheten i store, spesielt mellomstore og store griser og mellomstore andepelletsfôr til fjørfe, vil føre til ugunstige kvalitetsfaktorer som fôrgradering. Hvordan sikre at fôrhardheten oppfyller kvalitetsstandardene? Hardheten til et fôrprodukt, i tillegg til justering av fôrformelen, produksjonen av fôr. Prosesseringsteknologien har en avgjørende innvirkning på hardheten til pelletsfôr.
1. Påvirkningen av slipeprosessen på partikkelhardheten.
Faktoren som spiller en avgjørende rolle i partikkelhardheten i slipeprosessen er partikkelstørrelsen på råmaterialene: Generelt sett, jo finere partikkelstørrelse på råmaterialene er, desto lettere er det for stivelse å gelatinere under kondisjoneringsprosessen, og desto sterkere er bindingseffekten i pelletene. Jo vanskeligere det er å bryte, desto større er hardheten. I den faktiske produksjonen bør kravene til partikkelstørrelse justeres passende i henhold til produksjonsytelsen til forskjellige dyr og størrelsen på ringdyseåpningen.
2. Påvirkningen av pustingprosessen på partikkelhardhet
Gjennom puffebehandling av råvarer kan giftstoffer i råvarene fjernes, bakterier kan drepes, skadelige stoffer kan elimineres, proteinene i råvarene kan denatureres, og stivelsen kan gelatineres fullstendig. For tiden brukes puffede råvarer hovedsakelig i produksjon av høyverdig ammegrisfôr og spesialfôr til akvatiske produkter. For spesielle akvatiske produkter øker graden av stivelsesgelatinisering etter at råvarene er puffet, og hardheten til de dannede partiklene øker også, noe som er gunstig for å forbedre partiklenes stabilitet i vann. For ammegrisfôr må partiklene være sprø og ikke for harde, noe som er gunstig for fôring av ammegriser. På grunn av den høye graden av stivelsesgelatinisering i puffede ammegrispellets er imidlertid hardheten til fôrpelletene også relativt stor.
3. Legg til virkningen av oljeinjeksjonsprosessen på fôrhardheten.
Blanding av råvarer kan forbedre ensartetheten til ulike partikkelstørrelseskomponenter, noe som er gunstig for å holde partikkelhardheten i utgangspunktet konsistent og forbedre produktkvaliteten. Ved produksjon av hardt pelletfôr vil tilsetning av 1 % til 2 % fuktighet i blanderen bidra til å forbedre stabiliteten og hardheten til pelletfôret. Økningen i fuktighet har imidlertid negative effekter på tørking og avkjøling av partiklene. Det er heller ikke gunstig for produktlagring. Ved produksjon av vått pelletfôr kan opptil 20 % til 30 % fuktighet tilsettes pulveret. Det er lettere å tilsette omtrent 10 % fuktighet under blandeprosessen enn under kondisjoneringsprosessen. Granulene som dannes av materialer med høyt fuktighetsinnhold har lav hardhet, er våte og myke og har god smak. Denne typen vått pelletfôr kan brukes i store avlsbedrifter. Våte pellets er generelt vanskelige å lagre og må vanligvis tilføres umiddelbart etter produksjon. Tilsetning av olje under blandeprosessen er en vanlig oljetilsetningsprosess i fôrproduksjonsverksteder. Å tilsette 1 % til 2 % fett har liten effekt på å redusere hardheten til partiklene, mens å tilsette 3 % til 4 % fett kan redusere hardheten til partiklene betydelig.
4. Effekt av dampbehandling på partikkelhardhet.
Dampkondisjonering er en nøkkelprosess i pelletfôrbehandling, og kondisjoneringseffekten påvirker direkte den indre strukturen og utseendet til pelletsene. Dampkvalitet og kondisjoneringstid er to viktige faktorer som påvirker kondisjoneringseffekten. Tørr og mettet damp av høy kvalitet kan gi mer varme for å øke temperaturen på materialet og gelatinere stivelsen. Jo lengre kondisjoneringstiden er, desto høyere grad av stivelsesgelatinering. Jo høyere verdi, desto tettere partikkelstruktur etter dannelse, desto bedre stabilitet og desto større hardhet. For fiskefôr brukes vanligvis dobbeltlags- eller flerlagskapsler for kondisjonering for å øke kondisjoneringstemperaturen og forlenge kondisjoneringstiden. Det er mer gunstig for å forbedre stabiliteten til fiskefôrpartiklene i vann, og hardheten til partiklene øker også tilsvarende.
5. Ringdysens innflytelse på partikkelhardheten.
Tekniske parametere som åpning og kompresjonsforhold til ringdysen i fôrpelletsmøllen påvirker pelletsenes hardhet. Hardheten til pelletsene som dannes av ringdyser med samme åpning, men forskjellige kompresjonsforhold, øker betydelig etter hvert som kompresjonsforholdet øker. Å velge en passende ringdyse med kompresjonsforhold kan produsere partikler med passende hardhet. Lengden på partiklene har en betydelig innvirkning på partiklenes trykkbærende kapasitet. For partikler med samme diameter, hvis partiklene ikke har noen defekter, jo lengre partikkellengden er, desto større er den målte hardheten. Justering av kutterens posisjon for å opprettholde en passende partikkellengde kan holde partiklenes hardhet i utgangspunktet konsistent. Partikkeldiameteren og tverrsnittsformen har også en viss innvirkning på partikkelhardheten. I tillegg har materialet i ringdysen også en viss innvirkning på utseendet, kvaliteten og hardheten til pelletsene. Det er åpenbare forskjeller mellom pelletsfôret produsert av vanlige stålringdyser og rustfrie stålringdyser.
6. Innflytelsen av ettersprøytingsprosessen på partikkelhardhet.
For å forlenge lagringstiden for fôrprodukter og forbedre produktkvaliteten innen en viss tidsperiode, kreves det nødvendig tørking og kjøling av fôrpartiklene. I testen for måling av partiklenes hardhet, ved å måle hardheten til partiklene for det samme produktet flere ganger med forskjellige kjøletider, ble det funnet at partikler med lav hardhet ikke påvirkes betydelig av kjøletiden, mens partikler med større hardhet øker med kjøletiden. Etter hvert som tiden øker, reduseres partikkelhardheten. Dette kan skyldes at sprøheten til partiklene øker når vannet inne i partiklene går tapt, noe som påvirker partikkelhardheten. Samtidig, etter at partiklene ble raskt avkjølt med stort luftvolum og sakte avkjølt med lite luftvolum, ble det funnet at hardheten til førstnevnte var lavere enn for sistnevnte, og overflatesprekkene i partiklene økte. Det er også verdt å nevne at knusing av store, harde partikler til små partikler kan redusere hardheten til partiklene betydelig.
Publisert: 14. mars 2024
