Partikkelhardhet er en av kvalitetsindikatorene som hver fôrbedrift legger stor vekt på. I husdyr- og fjørfefôr vil høy hardhet føre til dårlig smak, redusere fôropptak og til og med forårsake munnsår hos pattegriser. Men hvis hardheten er lav, vil pulverinnholdet øke. Den lave hardheten til fjørfefôr for store, spesielt mellomstore og store grise- og andepellets vil forårsake ugunstige kvalitetsfaktorer som fôrgradering. Hvordan sikre at fôrhardheten oppfyller kvalitetsstandardene? Hardheten til et fôrprodukt, i tillegg til justering av fôrformelen, produksjon av fôr. Bearbeidingsteknologien har en avgjørende innvirkning på hardheten til pelletsfôr.
1. Påvirkningen av slipeprosessen på partikkelhardheten.
Faktoren som spiller en avgjørende rolle for partikkelhardheten i maleprosessen er malepartikkelstørrelsen på råvarene: Generelt sett er det slik at jo finere malepartikkelstørrelsen på råvarene er, jo lettere er det for stivelse å gelatinisere under kondisjoneringen. prosess, og jo sterkere bindeeffekt i pellets. Jo vanskeligere det er å bryte, jo større er hardheten. I faktisk produksjon bør kravene til knusende partikkelstørrelse justeres på passende måte i henhold til produksjonsytelsen til forskjellige dyr og størrelsen på ringdyseåpningen.
2. Påvirkningen av puffeprosessen på partikkelhardheten
Gjennom pustebehandling av råvarer kan giftstoffer i råvarene fjernes, bakterier kan drepes, skadelige stoffer kan elimineres, proteinene i råvarene kan denatureres, og stivelsen kan bli fullstendig gelatinisert. For tiden brukes puffede råvarer hovedsakelig til produksjon av høyverdig pattegrisfôr og spesielt akvatisk produktfôr. For spesielle akvatiske produkter, etter at råvarene er puffet, øker graden av stivelsesgelatinisering og hardheten til de dannede partiklene øker også, noe som er gunstig for å forbedre stabiliteten til partiklene i vann. For pattegrisefôr kreves det at partiklene er sprø og ikke for harde, noe som er gunstig for fôring av pattegriser. På grunn av den høye graden av stivelsesgelatinering i puffede pattegrispellets, er hardheten til fôrpelletene også relativt stor.
3. Legg til effekten av oljeinjeksjonsprosessen på fôrhardheten.
Blandingen av råvarer kan forbedre jevnheten til ulike partikkelstørrelseskomponenter, noe som er fordelaktig for å holde partikkelhardheten i utgangspunktet konsistent og forbedre produktkvaliteten. Ved produksjon av hardt pelletsfôr vil tilsetning av 1 % til 2 % fuktighet i blanderen bidra til å forbedre stabiliteten og hardheten til pelletsfôret. Økningen i fuktighet gir imidlertid negative effekter på tørking og avkjøling av partiklene. Det er heller ikke gunstig for produktlagring. Ved produksjon av våt pelletsfôr kan opptil 20 % til 30 % fuktighet tilsettes pulveret. Det er lettere å tilsette ca. 10 % fuktighet under blandingsprosessen enn under kondisjoneringsprosessen. Granulene dannet av materialer med høy fuktighet har lav hardhet, er våte og myke og har god smak. Denne typen våt pelletsfôr kan brukes i store oppdrettsbedrifter. Våte pellets er generelt vanskelige å lagre og må vanligvis mates umiddelbart etter produksjon. Tilsetning av olje under blandingsprosessen er en vanlig oljetilsetningsprosess i fôrproduksjonsverksteder. Tilsetning av 1 % til 2 % fett har liten effekt på å redusere hardheten til partiklene, mens tilsetning av 3 % til 4 % fett kan redusere hardheten til partiklene betydelig.
4. Effekt av dampkondisjonering på partikkelhardhet.
Dampkondisjonering er en nøkkelprosess i pelletsfôrbehandling, og kondisjoneringseffekten påvirker direkte den indre strukturen og utseendekvaliteten til pellets. Dampkvalitet og kondisjoneringstid er to viktige faktorer som påvirker kondisjoneringseffekten. Tørr og mettet damp av høy kvalitet kan gi mer varme for å øke temperaturen på materialet og gelatinisere stivelsen. Jo lengre kondisjoneringstiden er, desto høyere grad av stivelsesgelatinering. Jo høyere verdi, jo tettere er partikkelstrukturen etter dannelse, desto bedre stabilitet og større hardhet. For fiskefôr brukes vanligvis dobbeltlags- eller flerlagsjakker til kondisjonering for å øke kondisjoneringstemperaturen og forlenge kondisjoneringstiden. Det er mer egnet til å forbedre stabiliteten til fiskefôrpartikler i vann, og hardheten til partiklene øker også tilsvarende.
5. Påvirkningen av ringdyse på partikkelhardheten.
Tekniske parametere som åpningen og kompresjonsforholdet til ringdysen til fôrpelletmøllen påvirker hardheten til pelletsene. Hardheten til pelletene dannet av ringdyser med samme åpning, men forskjellige kompresjonsforhold øker betydelig ettersom kompresjonsforholdet øker. Å velge en passende ringform for kompresjonsforhold kan produsere partikler med passende hardhet. Lengden på partiklene har en betydelig innvirkning på partiklenes trykkbæreevne. For partikler med samme diameter, hvis partiklene ikke har noen defekter, jo lengre partikkellengde, desto større blir målt hardhet. Å justere posisjonen til kutteren for å opprettholde en passende partikkellengde kan holde hardheten til partiklene i utgangspunktet konsistent. Partikkeldiameteren og tverrsnittsformen har også en viss innvirkning på partikkelhardheten. I tillegg har materialet til ringformen også en viss innvirkning på utseendekvaliteten og hardheten til pellets. Det er åpenbare forskjeller mellom pelletfôret produsert av vanlige stålringdyser og rustfrie stålringdyser.
6. Påvirkningen av ettersprøytingsprosessen på partikkelhardheten.
For å forlenge lagringstiden til fôrprodukter og forbedre produktkvaliteten innen en viss tidsperiode, kreves nødvendig tørke- og kjølebehandling av fôrpartikler. I testen med å måle hardheten til partikler, ved å måle hardheten til partiklene for samme produkt flere ganger med forskjellige kjøletider, ble det funnet at partikler med lav hardhet ikke påvirkes nevneverdig av kjøletiden, mens partikler med større hardhet øke med avkjølingstiden. Når tiden øker, reduseres partikkelhardheten. Dette kan skyldes at når vannet inne i partiklene går tapt, øker sprøheten til partiklene, noe som påvirker partikkelhardheten. Samtidig, etter at partiklene ble raskt avkjølt med stort luftvolum og sakte avkjølt med lite luftvolum, ble det funnet at hardheten til førstnevnte var lavere enn sistnevnte, og overflatesprekkene til partiklene økte. Det er også verdt å nevne at knusing av store harde partikler til små partikler kan redusere hardheten til partiklene betydelig.
Innleggstid: 14. mars 2024