Partikkelhardhet er en av kvalitetsindikatorene som hvert fôrselskap legger stor vekt på. I husdyr og fjørfe fôr vil høy hardhet forårsake dårlig smakbarhet, redusere fôrinntaket og til og med forårsake orale magesår hos ammende griser. Imidlertid, hvis hardheten er lav, vil pulverinnholdet øke. Den lave hardheten til stor, spesielt middels og stor gris og middels andpellet fjærkrefôr vil forårsake ugunstige kvalitetsfaktorer som fôrgradering. Hvordan sikre at fôrhardheten oppfyller kvalitetsstandardene? Hardheten til et fôrprodukt, i tillegg til justering av fôrformelen, har produksjonen av fôrbehandlingsteknologien en avgjørende innvirkning på hardheten i pelletfôr.
1. Påvirkning av slipeprosess på partikkelhardhet.
Faktoren som spiller en avgjørende rolle i partikkelhardheten i slipeprosessen er den slipende partikkelstørrelsen på råvarene: Generelt sett, jo finere slipende partikkelstørrelse på råvarene, jo lettere er det for styrke til å gelatinisere under kondisjonsprosessen, og jo sterkere bindingseffekten i pellets. Jo vanskeligere det er å bryte, jo større er hardheten. I den faktiske produksjonen bør kravene til knusende partikkelstørrelse justeres på riktig måte i henhold til produksjonsytelsen til forskjellige dyr og størrelsen på Ring Die Aperture.
2. Påvirkningen av puffingprosess på partikkelhardhet
Gjennom puffingbehandling av råvarer kan giftstoffer i råvarer fjernes, bakterier kan drepes, skadelige stoffer kan elimineres, proteinene i råvarene kan denatureres, og stivelsen kan gelatiniseres fullstendig. For tiden brukes puffede råvarer hovedsakelig i produksjonen av høykvalitets ammende svinefôr og spesiell akvatisk produktmating. For spesielle vannlevende produkter, etter at råvarene er puffet, øker graden av stivelsesgelatinisering og hardheten til de dannede partiklene øker også, noe som er gunstig for å forbedre stabiliteten til partiklene i vann. For ammende svinefôr er partiklene pålagt å være sprø og ikke for hardt, noe som er gunstig for fôring av ammende griser. På grunn av den høye graden av stivelsesgelatinisering i puffet ammende grisepellets, er imidlertid hardheten til fôrpellets også relativt stor.
3. Legg til virkningen av oljeinjeksjonsprosessen på fôrhardhet.
Blanding av råvarer kan forbedre ensartetheten til forskjellige partikkelstørrelseskomponenter, noe som er gunstig for å holde partikkelhardheten i utgangspunktet konsistent og forbedre produktkvaliteten. I produksjonen av hard pelletfôr vil det å tilsette 1% til 2% fuktighet i mikseren bidra til å forbedre stabiliteten og hardheten til pelletfôret. Imidlertid gir økningen i fuktighet negative effekter på tørking og avkjøling av partiklene. Det bidrar heller ikke til produktlagring. I produksjonen av våt pelletfôr kan opptil 20% til 30% fuktighet tilsettes pulveret. Det er lettere å tilføre omtrent 10% fuktighet under blandingsprosessen enn under kondisjoneringsprosessen. Granulatene som er dannet av materialer med høyt fuktighetsgivende materialer har lav hardhet, er våte og myke og har god smak. Denne typen våt pelletfôr kan brukes i storskala avlsbedrifter. Våtte pellets er generelt vanskelig å lagre og kreves generelt å bli matet umiddelbart etter produksjonen. Å tilsette olje under blandingsprosessen er en ofte brukt olje -tilleggsprosess i fôrproduksjonsverksteder. Å legge til 1% til 2% av fett har liten effekt på å redusere hardheten til partiklene, mens tilsetning av 3% til 4% av fett kan redusere partiklene hardhet betydelig.
4. Effekt av dampkondisjonering på partikkelhardhet.
Dampkondisjonering er en nøkkelprosess i prosessering av pelletfôr, og konditioneringseffekten påvirker direkte den interne strukturen og utseendet på pellets. Dampkvalitet og kondisjoneringstid er to viktige faktorer som påvirker konditioneringseffekten. Tørr og mettet damp av høy kvalitet kan gi mer varme for å øke temperaturen på materialet og gelatinisere stivelsen. Jo lengre kondisjoneringstid, jo høyere grad av stivelsesgelatinisering. Jo høyere verdi, jo tettere partikkelstrukturen etter å ha dannet seg, desto bedre er stabiliteten og desto større er hardheten. For fiskefôr brukes vanligvis dobbeltlag eller flerlags jakker vanligvis til kondisjonering for å øke konditioneringstemperaturen og forlenge konditioneringstiden. Det er mer gunstig for å forbedre stabiliteten til fiskefôrpartikler i vann, og hardheten til partiklene øker også deretter.
5. Innflytelsen av ring dør på partikkelhardhet.
Tekniske parametere som blenderåpning og komprimeringsforhold for ringen av fôrpelletfabrikken påvirker pellets hardhet. Hardheten til pellets dannet av ring dør med samme blenderåpning, men forskjellige kompresjonsforhold øker betydelig når kompresjonsforholdet øker. Å velge en passende komprimeringsforhold Ring die kan produsere partikler av passende hardhet. Partiklene lengde har en betydelig innvirkning på partiklene. For partikler med samme diameter, hvis partiklene ikke har noen defekter, jo lengre partikkellengde, jo større er den målte hardheten. Å justere kutterens plassering for å opprettholde en passende partikkellengde kan holde hardheten til partiklene i utgangspunktet konsistent. Partikkeldiameteren og tverrsnittsform har også en viss innvirkning på partikkelhardhet. I tillegg har materialet til ringen også en viss innvirkning på utseendets kvalitet og hardhet til pellets. Det er åpenbare forskjeller mellom pelletfôret produsert av ordinære stålring og rustfritt stålring.
6. Påvirkningen av postsprayingsprosessen på partikkelhardhet.
For å utvide lagringstiden for fôrprodukter og forbedre produktkvaliteten i løpet av en viss tid, er nødvendig med nødvendig tørking og kjølebehandling av fôrpartikler. I testen av å måle hardheten til partikler, ved å måle hardheten til partiklene for det samme produktet flere ganger med forskjellige kjøletider, ble det funnet at partikler med lav hardhet ikke påvirkes betydelig av kjøletiden, mens partikler med større hardhet øker med kjøletid. Når tiden øker, avtar partikkelhardheten. Dette kan skyldes at når vannet inne i partiklene går tapt, øker sprøheten til partiklene, noe som påvirker partikkelhardheten. Samtidig, etter at partiklene raskt ble avkjølt med stort luftvolum og sakte avkjølt med lite luftvolum, ble det funnet at hardheten til førstnevnte var lavere enn for sistnevnte, og overflatesprekker i partiklene økte. Det er også verdt å nevne at knusing av store harde partikler til små partikler kan redusere partiklenees hardhet betydelig.
Post Time: Mar-14-2024
