Perus akvakultursektor, selv om den bare står for 3 % av den nasjonale fiskeriproduksjonen, er blant de raskest voksende i Sør-Amerika. San Martín-regionen alene bidrar med 49,4 % av landets akvakulturavlinger, med en tilapiaproduksjon som nådde 2124 tonn i 2025 – en økning på 8,1 % fra år til år ifølge data fra Perus PRODUCE-observatorium som ble publisert i januar 2026. Etter hvert som den innenlandske etterspørselen etter lokalt produsert akvafôr øker, står peruanske fôrprodusenter overfor en kritisk teknisk utfordring: å produsere synkende pellets med tilstrekkelig vannstabilitet for tilapia, en art som spiser sakte på middels vann- og bunnnivå. Denne casestudien dokumenterer hvordan en mellomstor tilapia-fôrmølle i Tarapoto, San Martín, inngikk et samarbeid med Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. for å oppgradere pelleteringslinjen sin med en SZLH420 ringformet pelletmølle parret med en dobbeltlags kondisjonsbehandler. Innen tre måneders drift oppnådde møllen en stabil produksjon på 3,5 tonn per time, en pelletsvannstabilitet på over 22 minutter og en pelletsholdbarhetsindeks (PDI) på over 96 %. Kunden rapporterte en reduksjon på 15 % i fôrsvinn under damfôringsforsøk sammenlignet med deres tidligere leverandørs pellets. Perus akvakultursektor, selv om den bare står for 3 % av den nasjonale fiskeriproduksjonen, er blant de raskest voksende i Sør-Amerika. San Martín-regionen alene bidrar med 49,4 % av landets akvakulturavlinger, med tilapiaproduksjon som nådde 2124 tonn i 2025 – en økning på 8,1 % fra år til år ifølge Perus PRODUCE-observatoriumsdata som ble publisert i januar 2026. Etter hvert som den innenlandske etterspørselen etter lokalt produsert akvafôr øker, står peruanske fôrprodusenter overfor en kritisk teknisk utfordring: å produsere synkende pellets med tilstrekkelig vannstabilitet for tilapia, en art som spiser sakte på middels vann- og bunnnivå. Denne casestudien dokumenterer hvordan en mellomstor tilapiafôrfabrikk i Tarapoto, San Martín, inngikk et samarbeid med Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. for å oppgradere pelleteringslinjen sin med en SZLH420 ringdysepelletsfabrikk kombinert med en dobbeltlags kondisjonsbehandler. Innen tre måneders drift oppnådde fabrikken stabil produksjon på 3,5 tonn per time, pelletsvannstabilitet på over 22 minutter og en pelletsholdbarhetsindeks (PDI) over 96 %. Kunden rapporterte en reduksjon på 15 % i fôrsvinn under damfôringstester sammenlignet med deres tidligere leverandørs pellets. Perus akvakulturlandskap: Muligheter og utfordringer Peru er globalt anerkjent som verdens største eksportør av fiskemel, men deres egen akvakultursektor er fortsatt underutviklet i forhold til potensialet. Ifølge Tulio Merino, leder for Peruvian National Aquaculture Society (SNA), bidrar akvakultur med omtrent 3 % av den nasjonale fiskeriproduksjonen, med utvinningsfiske som dominerer med 97 %. Sektoren er imidlertid todelt: Teknologidrevet drift rettet mot eksportmarkeder sameksisterer med tradisjonelt småskala oppdrett for regionalt forbruk. Av alle akvakulturlisenser tilhører 27 % kategoriene AMYPE (mikro/små bedrifter) og AMYGE (mellomstore/store bedrifter), mens 73 % eies av mindre produsenter på selvbergingsnivå. Den peruanske Amazonas – nærmere bestemt departementene San Martín, Amazonas og Loreto – er landets primære akvakultursone. Tilapia (Oreochromis niloticus) er den tredje mest høstede arten i amazonas fiskerier med 2124 tonn i 2025. Prisene på importert tilapiafôr i Peru varierer fra 0,74 til 1,72 dollar per kilogram (Tridge markedsdata, sent i 2025), noe som skaper et sterkt økonomisk insentiv for lokal fôrproduksjon. For lokale fôrprodusenter er den viktigste kvalitetsmålingen vannstabilitet – pellets evne til å forbli intakte under vann uten rask oppløsning. Tilapia er langsomme, intermitterende fôringsfaktorer; pellets som går i stykker i løpet av minutter fører til næringsutvasking, forringelse av vannkvaliteten og økte fôrkonverteringsforhold (FCR). Kundens utfordring Fôrfabrikken i Tarapoto hadde drevet en eldre pelletsfabrikk som produserte 2 til 3 mm synkende tilapiafôr. Fabrikken sto overfor tre vedvarende problemer: Ujevn vannstabilitet. Pellets fra den eksisterende linjen gikk i oppløsning innen 8 til 12 minutter i vann, godt under bransjens referansepunkt på 20 minutter for kvalitetstilapiafôr. Årsaksanalyse pekte på utilstrekkelig stivelsesgelatinisering under kondisjonering, og mesken brukte mindre enn 45 sekunder i en ettlags kondisjoneringsmiddel ved temperaturer som sjelden oversteg 80 grader Celsius. Fluktuerende gjennomstrømning. Timeproduksjonen varierte mellom 1,8 og 2,5 tonn per time, avhengig av råmaterialets batchkvalitet, noe som gjorde produksjonsplanleggingen upålitelig og økte energikostnadene per tonn. Høye pelletfinstoffer. Finstoff (støv og knuste partikler) ved kjølerutløpet oversteg 8 prosent, noe som representerte både produkttap og en vannforurensningsrisiko når finstoffet kom inn i damsystemer. Fabrikkeieren søkte en pelleteringsløsning som kunne levere jevn gjennomstrømning, høy gelatinisering og slitesterke pellets uten å kreve en fullstendig ombygging av linjen. Hongyangs løsning: SZLH420 med dobbeltlagsbehandler Etter teknisk konsultasjon med Hongyangs ingeniørteam valgte kunden SZLH420 ringformede pelletmølle konfigurert spesielt for akvafôrapplikasjoner. Installasjonen ble utført i samarbeid med kundens eksisterende male- og blandeinfrastruktur. Utstyrskonfigurasjon SZLH420 ringformede pelletmølle har en hovedmotor på 110 kW, 420 mm indre diameter på ringformen, 120 mm effektiv bredde og opererer ved 287 o/min. Den produserer 2,5 mm synkende tilapia-fôrpellets med et ringformet kompresjonsforhold på 1:14. Dobbeltlagsbehandleren i rustfritt stål gir 90 til 120 sekunders retensjonstid ved en kondisjoneringstemperatur på 90 til 95 grader Celsius, med et damptrykk på 0,2 til 0,4 MPa. Fuktigheten etter kondisjonering når 16 til 18 prosent. Hvorfor dobbeltlagsbehandler er viktig for akvafôr Dobbeltlagsbehandleren er det differensierende elementet i denne installasjonen. Forskning publisert av Responsible Seafood Advocate (Global Seafood Alliance) bekrefter at produksjon av svært vannstabile pelleterte fôr krever forkondisjonering av mesken i mer enn 90 sekunder ved temperaturer over 90 grader Celsius. Under disse forholdene absorberer stivelsesgranulat fuktighet, sveller og gjennomgår gelatinering – den irreversible bruddet av krystallinske stivelsesstrukturer som skaper en naturlig bindingsmatrise i pelleten. Hongyangs dobbeltlags kondisjoneringsdesign gir forlenget oppholdstid på 90 til 120 sekunder gjennom to stablede kondisjoneringskamre, noe som gir dypere fuktighetsinntrengning og jevn varmefordeling. Presis dampkontroll via modulerende ventiler holder mesketemperaturen innenfor et bånd på pluss eller minus 2 grader Celsius, noe som er kritisk fordi undergelatinering gjør pellets sprø, mens overkondisjonering risikerer næringsskader. Konstruksjon i rustfritt stål med padlejusteringsfunksjon optimaliserer fyllingsnivå og retensjonstid for forskjellige formuleringer. Begrunnelse for valg av ringdyse Kompresjonsforholdet på 1:14 ble valgt basert på kundens formulering – omtrent 35 prosent stivelsesinnhold fra mais- og hvetemel, 28 prosent soyabønnemel og 22 prosent fiskemel. I henhold til bransjens retningslinjer (Hengju Machinery teknisk referanse) krever akvafôringsapplikasjoner kompresjonsforhold mellom 1:12 og 1:16, med høyere forhold som produserer tettere og mer vannstabile pellets. Verdien 1:14 ble valgt som en optimal balanse, bekreftet gjennom Hongyangs interne pilottesting med en prøve av kundens råmaterialeblanding. Dyseåpningen på 2,5 mm samsvarer med munningsåpningen til 50 til 200 g ung tilapia, målvekstfasen for denne fôringslinjen. Produksjonsresultater og data Ytelsesdata ble samlet inn etter en 90-dagers stabiliseringsperiode etter igangkjøring. Gjennomsnittlig gjennomstrømning forbedret seg fra 2,1 tonn per time til 3,5 tonn per time, en økning på 66,7 prosent. Pelletholdbarhetsindeksen (PDI) økte fra 89,2 prosent til 96,5 prosent, en økning på 7,3 prosentpoeng. Vannstabiliteten (oppløsningstid) økte fra 8 til 12 minutter til 22 til 26 minutter, en forbedring på 133 prosent. Pelletfinstoff ved kjøligere utløp falt fra 8,3 prosent til 3,1 prosent, en reduksjon på 62,7 prosent. Spesifikt energiforbruk gikk ned fra 38,5 kWh per tonn til 31,4 kWh per tonn, noe som sparte 18,4 prosent. Pelletformingshastigheten ble forbedret fra omtrent 90 prosent til minst 96 prosent. Den viktigste forbedringen – vannstabilitet på over 22 minutter – oversettes direkte til feltresultater. Møllens tilapiaoppdrettskunder rapporterte en reduksjon på 15 prosent i observert fôrsvinn under damfôringsforsøk over en 30-dagers periode, forbedret vannklarhet i intensive damsystemer tilskrevet redusert pelletoppløsning og næringsutvasking, og konsistent pellethardhet fra batch til batch, noe som forenklet kalibreringen av det automatiserte fôringssystemet. Driftsstabilitet og støtte Utover ytelsesmålingene fremhevet kunden to driftsfordeler. For det første, konsistent produksjon på tvers av variasjon i råmaterialer: Den peruanske Amazonas' forsyningskjede for fôringredienser – spesielt lokalt hentet kassavamel og riskli – viser variasjon i fuktighets- og fiberinnhold fra batch til batch. SZLH420s hoveddrift på 110 kW med en dysehastighet på 287 o/min gir tilstrekkelig dreiemomentreserve til å opprettholde gjennomstrømningen selv ved behandling av partier med høyere fiberinnhold, mens den justerbare retensjonstiden til dobbeltlagsbehandleren kompenserer for fuktighetssvingninger. For det andre, ekstern teknisk støtte: Hongyang leverte WeChat-basert feilsøking i sanntid under igangkjøring, og veiledet kundens vedlikeholdsteam gjennom innkjøringsprosedyrer for dyser, justering av valseavstand (0,1 til 0,3 mm klaring) og optimalisering av dampkvalitet. Denne fjernstøttemodellen reduserte behovet for besøk på stedet, en betydelig fordel for et anlegg som ligger i Perus indre. Konklusjon Dette tilfellet demonstrerer at mellomstore akvafôrprodusenter i fremvoksende markeder kan oppnå pelletkvalitet på eksportnivå med riktig konfigurerte ringdysepelleteringssystemer. Kombinasjonen av SZLH420-pelletmøllens robuste drivplattform, en ringdyse med kompresjonsforhold på 1:14 og dobbeltlagsbehandleren som leverte 90 til 120 sekunder med høytemperaturkondisjonering, ga målbare forbedringer i gjennomstrømning, vannstabilitet og pelletholdbarhet. For Perus voksende tilapia-akvakultursektor – hvor det økonomiske argumentet for innenlandsk fôrproduksjon styrker seg ettersom importprisene svinger mellom 0,74 og 1,72 dollar per kilogram – representerer pålitelig, lokalt støttet pelleteringsutstyr en strategisk fordel. Hongyangs ingeniørtilnærming, som prioriterer optimalisering av kondisjonering og samsvar med dysespesifikasjoner fremfor å bare installere større motorer, er i samsvar med de praktiske behovene til fôrmølleoperatører som krever produksjonsstabilitet fremfor alt annet. Datakilder: Rapport fra Peru PRODUCE observatorium (januar 2026); Tridge tilapia-fôrimportdata (4. kvartal 2025); teknisk artikkel fra Global Seafood Alliance / Responsible Seafood Advocate on Preconditioning Shrimp Feeds; veiledning for valg av ringdyser fra Hengju Machinery; tekniske spesifikasjoner for Hongyang SZLH420.
Publisert: 01.06.2026
