Mexicos lagfôrmølle oppnår stabil produksjon i 12 måneder med Hongyang ringformet pelletmølle

Mexico er verdens sjette største eggprodusent, med en produksjon på 3,27 millioner tonn egg i 2024, og har den globale rekorden for eggforbruk per innbygger på 392 egg per person per år. Bak disse tallene står en fôrindustri som produserer 7,7 millioner tonn verpehønsfôr årlig – det nest største segmentet av Mexicos totale fôrproduksjon på 41 millioner tonn. For verpehønsbedrifter er fôrkonsistens ikke valgfritt: svingende pelletkvalitet påvirker direkte eggstørrelsens ensartethet, skallets styrke og hønsenes produktivitet.

Denne casestudien undersøker en kommersiell verpefôrfabrikk i Jalisco, Mexicos største eggproduserende stat, som erstattet aldrende pelletmølledyser med Hongyang-ringdyser tidlig i 2025. I løpet av 12 måneder opprettholdt fabrikken en gjennomstrømning på 8 tonn per time med en pelletholdbarhetsindeks (PDI) konsekvent over 94 %, reduserte nedetiden med omtrent 30 % og rapporterte målbart forbedret eggstørrelseskonsistens fra sine integrerte verpekunder.

Mexicos fjørfesektor er en pilar i nasjonal matsikkerhet. Landets 173 millioner verpehøner – den største flokken med verpehøner i Latin-Amerika – produserer egg som konsumeres med den høyeste raten per innbygger noe sted på jorden. Ifølge den meksikanske fjørfeprodusentforeningen (UNA) spiser en gjennomsnittlig meksikaner 392 egg per år, godt foran andreplassen Colombia med 291 egg.

Bransjen er konsentrert blant både vertikalt integrerte giganter og uavhengige kommersielle møller. PROAN, med 34 millioner verpehøner, er verdens nest største eggselskap. Bachoco, en diversifisert leder innen fjørfe, driver 12,2 millioner verpehøner ved siden av sin dominerende slaktekyllingvirksomhet. Empresas Guadalupe, El Calvario og Gena Agropecuaria administrerer hver 10 millioner eller flere verpehøner. Under disse gigantene forsyner dusinvis av mellomstore fôrmøller uavhengige verpegårder i Jalisco, Guanajuato, Puebla og Nuevo León.

Mexicos fôrindustri produserte 41 millioner tonn i 2024, og er dermed den femte beste globale industrien bak Kina, USA, Brasil og India, ifølge det meksikanske fôrrådet (Conafab). Verpefôr står for 7,7 millioner tonn – nesten en femtedel av alt fôr produsert i landet. Conafab anslår en vekst på 2,8 % i produksjonen av verpefôr for 2025, og vil nå omtrent 7,9 millioner tonn, drevet av jevn innenlandsk etterspørsel og eksportmuligheter.

Møllen i denne casestudien er en kommersiell virksomhet som ligger i Los Altos-regionen i Jalisco, Mexicos primære eggproduksjonssone. Den produserer omtrent 2500 tonn eggfôr per måned, og betjener et nettverk av uavhengige egggårder innenfor en radius på 100 kilometer. Møllen driver to pelletmøllelinjer – én dedikert til eggfôr i fase 1 (høyt kalsiuminnhold, grov tekstur) og én for fase 2- og fase 3-fôr.

Før installasjonen i Hongyang tidlig i 2025 brukte fabrikken ringdyser fra en europeisk leverandør på sin primære produksjonslinje, en pelletmølle med en kapasitet på 8 t/t. Fabrikkens vedlikeholdssjef rapporterte to vedvarende problemer. For det første hadde dysens levetid blitt forkortet til omtrent 2500 driftstimer – omtrent seks måneder med fabrikkens produksjonsvolum – før PDI falt under 88 %. For det andre svingte gjennomstrømningen mellom 6,5 og 7,8 t/t avhengig av dysens slitasje, noe som forstyrret produksjonsplanleggingen og tvang frem overtidsskift i perioder med høy etterspørsel.

Fabrikkens innkjøpsteam evaluerte ringformede dyser fra tre produsenter før de valgte Hongyang. Evalueringskriteriene var: formens levetid under kalsiumrike og slipende lagdiettingforhold; gjennomstrømningsstabilitet gjennom formens levetid; og leverandørens tekniske støttekapasitet for optimalisering av kompresjonsforhold.

Hongyang foreslo en tilpasset ringdyse med følgende spesifikasjoner:

Valget av kompresjonsforhold var spesielt kritisk. Verpefôr inneholder forhøyet kalsium (vanligvis 3,5–4,5 %) fra tilsetninger av kalkstein og østersskall, som iboende er slipende og akselererer slitasje på formene. Et kompresjonsforhold som er for lavt produserer svake pellets; et for høyt genererer overdreven friksjonsvarme, som bryter ned varmefølsomme vitaminer og aminosyrer. Hongyangs tekniske team samarbeidet med møllens ernæringsfysiolog for å modellere det optimale L/D-forholdet basert på den spesifikke formuleringens fettinnhold, fibernivå og partikkelstørrelsesfordeling.

Formene ble produsert ved Hongyangs anlegg i Liyang, Jiangsu, ved hjelp av CNC-boreutstyr og vakuumvarmebehandlingslinjer. Hver form gjennomgikk PDI-validering på en testpelletsmølle som kjørte et representativt lagdiett før forsendelse.

Hongyang-ringformene ble installert i februar 2025. Fabrikken sporet viktige ytelsesmål over de påfølgende 12 månedene og sammenlignet dem med den foregående 12-månedersperioden med de europeiske formene.

Den viktigste driftsgevinsten var stabilitet i gjennomstrømningen. Med de tidligere dysene ble produksjonskapasiteten merkbart redusert etter omtrent 1200 driftstimer ettersom hullslitasjen økte, noe som reduserte kompresjonseffektiviteten. Hongyang-dysene opprettholdt konsistent hullgeometri godt over 3000 timer, slik at fresen kunne kjøre ettskiftsplanlegging pålitelig – noe som eliminerte behovet for overtid og reduserte lønnskostnadene.

Energiforbruket falt med omtrent 10 %, noe som kan tilskrives flertrinnsutformingen av avlastningshullene som reduserer friksjonsmotstanden under pelletdannelse. Med Mexicos industrielle strømpriser – blant de høyeste i Latin-Amerika – ga dette målbare månedlige besparelser.

Møllens kvalitetskontrolllaboratorium rapporterte at PDI i gjennomsnitt var 94,6 % på tvers av månedlige fangstprøver, sammenlignet med 89,2 % tidligere. Finstoffinnholdet ved gårdsporten falt fra 6,5 ​​% til under 3 %, en kritisk målestokk for eggleggende virksomhet der finstoff representerer både økonomisk tap og en potensiell bidragsyter til ujevn flokkytelse.

Fabrikkens daglige leder bemerket tre kvalitative forbedringer utover de kvantitative målene:

I Mexicos konkurransepregede verpehøneindustri representerer fôr omtrent 60–70 % av de totale eggproduksjonskostnadene. Ettersom importert korn står for tre fjerdedeler av råvareinnsatsen og er utsatt for valutakursvolatilitet, har ikke møller råd til produksjonsineffektivitet som sløser med innsatsfaktorer eller går på bekostning av produksjonskvaliteten.

For kommersielle møller som forsyner uavhengige verpegårder, er pelletskvalitet en direkte konkurransefaktor. Bønder som mottar konsistente pellets med høy holdbarhet, opplever færre blokkeringer i fôringssystemet, lavere fôrsvinn og en jevnere rognproduksjon – alt dette styrker møllens kundelojalitet.

Denne 12-måneders casestudien viser at presisjonskonstruerte ringdyser – med optimaliserte kompresjonsforhold, avansert metallurgi og flertrinns hullgeometri – gir målbare forbedringer i gjennomstrømningsstabilitet, pelletsholdbarhet og energieffektivitet for produksjon av lagfôr.

For Hongyang validerer Jalisco-installasjonen selskapets tilnærming til kundespesifikk dyseteknikk. I stedet for å tilby universalringdyser, adresserer Hongyangs prosess med formuleringstilpasset kompresjonsforholdsvalg og optimalisering av dysedesign de spesifikke utfordringene for hver fôrtype – i dette tilfellet den kalsiumrike, slipende naturen til verpefôr.

Møllen har siden bestilt ringdyser til sin andre produksjonslinje og utforsker Hongyangs rulleskalltilbud for å optimalisere pelletmøllens kompresjonssoneytelse ytterligere.