Italiensk fjærkrefôrmølle oppnår 96,5 % PDI og 18 % energireduksjon med Hongyang SZLH ringformet pelletmølle

Sammendrag

Bakgrunn

Italia er den fjerde største produsenten av fôrblandinger i EU, med en totalproduksjon på 15,6 millioner tonn i 2025 ifølge Assalzoo, den nasjonale foreningen for produsenter av husdyrfôr. Fjærkresektoren alene sto for 39,1 % av den nasjonale produksjonen på over 6 millioner tonn årlig, og er fortsatt den dominerende driveren for italiensk fôrproduksjon. Inntektene i hele sektoren oversteg 10,1 milliarder euro (+3 % fra år til år), støttet av en økning på 5,3 % i bruttoinvesteringer rettet mot produksjonseffektivitet og innovasjon.

Po-dalen i Nord-Italia har landets høyeste konsentrasjon av fôrfabrikker. De fem største integrerte produsentene Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks og Martini Alimentar kontrollerer anslagsvis 45–55 % av den nasjonale produksjonen fra store anlegg med kapasitet på 200 000 til 600 000 tonn per år. Ved siden av disse industrigigantene betjener et nettverk av mellomstore uavhengige fabrikker regionale fjørfebønder, som ofte konkurrerer om formuleringsfleksibilitet, leveringssikkerhet og konsistens i fôrkvalitet.

AgriFeed Lombardia Srl, som ligger i provinsen Cremona omtrent 80 km sørøst for Milano, er en slik mellomstor uavhengig fôrprodusent. Selskapet ble grunnlagt i 2003 og driver et pelleteringsanlegg med én linje med en kapasitet på 80 000 tonn per år, og produserer komplett slaktekyllingfôr på tvers av start-, oppdretts- og etterfyllingsfasene. Kundebasen består av 28 slaktekyllinggårder i Lombardia og Emilia-Romagna, som til sammen oppdretter omtrent 1,2 millioner fugler per syklus under kontraktsavtaler med en regional fjørfeprodusent.

Utfordringen

Tidlig i 2025 begynte AgriFeed Lombardias produksjonsteam å observere en gradvis, men vedvarende nedgang i pelleteringslinjens ytelse. Den daglige gjennomstrømningen hadde falt fra et historisk gjennomsnitt på omtrent 8,0 t/t til 7,1 t/t, mens det spesifikke energiforbruket hadde krøpet oppover til 14,8 kWh/t. Mer bekymringsfullt for kvalitetssikringsavdelingen var at pelletholdbarhetsindeksen (PDI) målt ved hjelp av den pneumatiske testeren Holmen NHP100, standardmetoden som er bredt brukt av europeiske fôrprodusenter, hadde falt fra et konsistent område på 95 % til et gjennomsnitt på 91,2 %.

Konsekvensene spredte seg gjennom hele forsyningskjeden. Høyere finstoffinnhold i levert fôr utløste klager fra tre store slaktekyllinggårder som rapporterte økt fôrsvinn i fôringspanner og redusert fôrkonverteringsforhold. Finstoffet som ble returnert fra automatiske fyllesystemer ved selve møllen steg til 8,5 % av den totale produksjonen, noe som krevde omarbeid som ytterligere forbrukte energi og kapasitet. Levetiden til ringene hadde blitt forkortet til omtrent 1800 effektive pelleteringstimer før hullslitasje, overflateskjæring og nedbrytning av avfasningen kompromitterte pelletdannelsen.

Møllens eksisterende leverandør av ringdyser, en europeisk OEM, foreslo standard erstatningsdyser til premiumpriser med en leveringstid på åtte uker. AgriFeed Lombardias driftsleder, Marco Bellini, lette etter alternativer som kunne gi målbare forbedringer i både dysens levetid og pelletkvalitet, samtidig som kompatibiliteten med den eksisterende pelletpressen og dampbehandlingssystemet ble opprettholdt.

Viktige tekniske krav identifisert av produksjonsteamet inkluderte:

- Spesifikasjonene til dysen samsvarte med møllens pelletdiameter på 4,0 mm og mais-hvete-soyabønnemelformulering som er typisk for nord-italienske slaktekyllingfôr

- Effektivt kompresjonsforhold optimalisert for middels fin sliping (geometrisk gjennomsnittsdiameter 600 650 µm) etter hammerfresing

- Konsekvent hullkvalitet for å sikre jevn pellettetthet og minimal partikkelstørrelsessegregering under pneumatisk transport og utlasting

- Konkurransedyktig prising og leveringstid kortere enn den etablerte leverandørens åtte ukers standard

Hongyangs løsning

Etter å ha evaluert flere internasjonale produsenter av ringformede stål, valgte AgriFeed Lombardia Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. basert på kvaliteten på det tekniske tilbudet, dokumenterte ytelsesdata fra europeiske referanseinstallasjoner og selskapets spesialiserte ekspertise innen ringformmetallurgi og hullboringsteknologi.

Hongyang ble etablert i 2006 og produserer ringdyser, valseskall, hammermøller, miksere og kjølere for blandingsfôr, akvafôr og kjæledyrfôr. Selskapet har levert erstatningsringdyser som er kompatible med store pelletpressemerker, inkludert CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz og Zhengchang, med eksportdekning over hele Sørøst-Asia, Midtøsten, Afrika, Europa og Sør-Amerika. Alle ringdyser bearbeides på helautomatiske CNC-pistolboremaskiner ved hjelp av borekroner importert fra Tyskland, noe som sikrer konsistent hulldiameter, overflatefinish og effektivt kompresjonsforhold på tvers av hver produserte dyse.

Utstyrskonfigurasjon

Teknisk vurdering

Metallurgi og slitestyrke.SZLH-ringdysen er smidd av høykromlegert stål med krominnhold i området 20-22 %, vakuumherdet for å oppnå en overflatehardhet på 60-62 HRC med en herdet ytterkant på over 3,5 mm. Denne metallurgiske profilen gir overlegen motstand mot de slipende slitasjemekanismene som er dominerende i maisbaserte broilerformuleringer, spesielt den skurende effekten av finmalte maispartikler (600-650 µm GMD) som passerer gjennom dysehull ved trykk som overstiger 1200 kg/cm². Hongyangs protokoll for råmaterialeanalyse – utført på hver stålbatch før maskinering – sikrer konsistent legeringssammensetning og eliminerer risikoen for hardhetsvariasjoner mellom produksjonspartier.

Presisjon for hullboring.I motsetning til konvensjonelle boremetoder som kan produsere variabel hulldiameter (±0,10 mm eller mer) og inkonsekvent forsenkningsgeometri, bruker Hongyang helautomatiske CNC-pistolboremaskiner utstyrt med tyskimporterte borekroner. Denne prosessen oppnår en hulldiametertoleranse på ±0,03 mm på tvers av alle 7932 hull på en enkelt dyse, noe som sikrer jevn pellettetthet og minimerer standardavviket for individuell pelletvekt i en produksjonsprøve. Den tretrinns koniske forsenkningsavlastningsdesignen reduserer friksjonsmottrykket under pelletekstrudering, noe som bidrar til lavere spesifikt energiforbruk uten at det går på bekostning av pelletkompresjonsintensiteten.

Optimalisering av kompresjonsforhold.Det effektive kompresjonsforholdet (L/d) på 10,5:1 ble bestemt i fellesskap av Hongyangs applikasjonsingeniørteam og AgriFeed Lombardias produksjonsstab, basert på møllens spesifikke formuleringsegenskaper. Nord-italienske slaktekyllingfôr inneholder vanligvis 55–60 % mais, 20–25 % soyabønnemel, 5–8 % hvetekli og supplerende fettstoffer, mineraler og aminosyrer. Denne formuleringen, med et moderat fettinnhold på 3,5–4,5 % ved blanderen, krever en kompresjonsprofil som oppnår tilstrekkelig stivelsesgelatinisering (mål 35–40 % målt med amyloglukosidasemetoden) uten overdreven friksjonsoppvarming som kan denaturere varmefølsomme aminosyrer, spesielt lysin og metionin, som er sterkt tilsatt i moderne slaktekyllingfôr.

Resultater

Tolv måneder med kontinuerlig drift med Hongyang SZLH-ringdysen og matchende valseskall har gitt konsistente, målbare forbedringer på tvers av alle viktige ytelsesindikatorer.

Ytelsessammenligning

Operasjonell innvirkning

PDI-forbedringen fra 91,2 % til 96,5 % adresserer direkte de finstoffrelaterte klagene som hadde vært det primære driftsmessige smertepunktet. Ved 96,5 % PDI er pelletintegriteten under pneumatisk transport, bulklagring og skruedistribusjon til fôringspanner fortsatt høy, med feltrapporter fra slaktekyllinggårder som bekrefter synlig redusert støvopphopning i fôringssystemer og forbedret ensartethet i fôrinntaket på tvers av flokker. Én kontraktsdyrker dokumenterte en forbedring på 2,8 poeng i fôrkonverteringsforholdet (fra 1,68 til 1,65) over en komplett vekstsyklus, og tilskriver gevinsten primært redusert fôrsvinn fra finstoff.

Energibesparelser på 18,2 % per tonn representerer en årlig reduksjon på omtrent 216 000 kWh basert på fabrikkens årlige produksjon på 80 000 tonn, tilsvarende omtrent 32 400 euro i direkte strømkostnadsbesparelser ved Italias gjennomsnittlige industrielle strømpris på omtrent 0,15 euro/kWh (Eurostat, 2025). Forlengelsen på 47,2 % i levetiden til ringformen betyr færre formskift per år, noe som reduserer de årlige forminnkjøpskostnadene med omtrent 32 % og tilhørende produksjonsnedetid med over 75 %.

Kundetilbakemeldinger

«Da vi først vurderte å kjøpe ringdyser fra en kinesisk produsent, var det forståelig skepsis i teamet. De europeiske OEM-ene har lenge dominert dette markedssegmentet, og fôrfabrikkoperatører har en tendens til å være konservative når det gjelder prosesskritiske komponenter. Men dataene etter tolv måneder taler for seg selv. Hongyang-ringdysen har overgått vår tidligere leverandørs produkt på alle målinger vi sporer holdbarhet, energiforbruk og, viktigst av alt, pelletkvalitet. Våre broilerkunder har lagt merke til forskjellen på gårdene sine, og det er den ultimate bekreftelsen.»

Marco Bellini, driftsleder, AgriFeed Lombardia Srl

Konklusjon

AgriFeed Lombardia-tilfellet viser at kvaliteten på ringdyser ikke bestemmes av geografisk opprinnelse eller merkevarearv, men av metallurgisk presisjon, borenøyaktighet og applikasjonsspesifikk optimalisering. Hongyangs investering i tyskimportert CNC-pistolboreutstyr, grundig råvareanalyse og vakuumherdingsprosesser produserer ringdyser som oppfyller de krevende ytelsesstandardene til europeiske fjørfefôrprodusenter som opererer i et av verdens mest modne og kvalitetssensitive fôrmarkeder.

For italienske og europeiske fôrmølleoperatører som vurderer anskaffelsesalternativer for ringdyser, gir denne casen et dokumentert referansepunkt: en mellomstor mølle som kjører mais-hvete-soya-broilerformuleringer på en 250 kW pelletpresse oppnådde 96,5 % PDI, 18,2 % energireduksjon og 47,2 % forlenget dysens levetid over 12 måneder med kontinuerlig drift, alt til en anskaffelseskostnad betydelig lavere enn europeisk OEM-prising med en standard leveringstid på under fire uker.

Datakilder

1. Assalzoo årsmøte 2025. Produksjonsstatistikk for italiensk fôrindustri: 15,6 millioner tonn totalt, fjørfesektoren 39,1 % andel, omsetning på 10,1 milliarder euro. Rapportert av Il Sole 24 Ore, juni 2025.

2. IndexBox. «Fuglefôrmarkedet i Italia: Analyse, prognose, størrelse, trender og innsikt.» 2026. Anslag på produksjon av blandingsfôr: 8,5–9,5 millioner tonn for alle fuglearter i Italia.

3. FEFAC. «EU-markedsprognose for fôrblandinger 2025.» Brussel, desember 2025. Prognose for produksjon av fjørfefôr i EU27: 50,653 millioner tonn (+1,5 %).

4. Eurostat. Statistikk over strømprisene for industriforbrukere i EU, 2025. Gjennomsnitt for Italia: omtrent 0,15 euro/kWh for forbruksbånd-ID (500 2000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Selskapsprofil og spesifikasjoner for produksjon av ringdyser. en.ringdies.com.

6. Kansas State University. «Testmetode for pelletsholdbarhetsindeks (PDI).» Sammenligning av standard trommelboksmetode og Holmens pneumatiske metode.

7. KSU. «Måling av stivelsesgelatinisering i fôrpellets.» Amyloglukosidasemetode for fôrapplikasjoner.

Denne casestudien er basert på driftsdata dokumentert over en 12-måneders periode (mars 2025 mars 2026) hos AgriFeed Lombardia Srl, Cremona, Italia. Kundenavn brukt med tillatelse. PDI-målinger utført med Holmen NHP100 pneumatisk pellettester. Stivelsesgelatinisering bestemt ved hjelp av den enzymatiske amyloglukosidase-metoden ved et uavhengig fôranalyselaboratorium i Piacenza, Italia.