I pelletfôrprosessering påvirker ikke høy pulveriseringshastighet bare fôrkvaliteten, men øker også prosesseringskostnadene. Gjennom prøvetaking kan pulveriseringshastigheten til fôret observeres visuelt, men det er ikke mulig å forstå årsakene til pulveriseringen i hver prosess. Derfor anbefales det at fôrprodusenter styrker effektiv overvåking av hver seksjon og implementerer forebyggende og kontrolltiltak samtidig.
1. Fôrformel
På grunn av forskjeller i fôrformuleringer kan vanskelighetsgraden ved bearbeiding variere. For eksempel er fôr med lavt råprotein- og fettinnhold lettere å granulere og bearbeide, mens fôr med høyt innhold har mindre sannsynlighet for dannelse, noe som resulterer i løse partikler og en høyere pulveriseringshastighet. Så når man vurderer fôrgranulering på en helhetlig måte, er formelen en forutsetning, og vanskelighetsgraden ved bearbeiding bør vurderes så mye som mulig for å sikre den generelle kvaliteten. Som kunde hos Hongyang Feed Machinery kan vi tilby deg profesjonelle fôrformler for å øke produksjonskapasiteten og forbedre fôrkvaliteten.
2. Knuseseksjon
Jo mindre partikkelstørrelsen på råmaterialet som knuses er, desto større overflateareal på materialet er, desto bedre er adhesjonen under granulering, og desto høyere er granuleringskvaliteten. Men hvis den er for liten, vil den direkte ødelegge næringsstoffene. Det er avgjørende å velge forskjellige partikkelstørrelser for knusing av materiale basert på omfattende kvalitetskrav og kostnadskontroll. Forslag: Før pelletering av husdyr- og fjørfefôr bør partikkelstørrelsen på pulveret være minst 16 mesh, og før pelletering av akvatisk fôr bør partikkelstørrelsen på pulveret være minst 40 mesh.
3. Granuleringsseksjon
Lavt eller høyt vanninnhold, lav eller høy anløpstemperatur har alle en betydelig innvirkning på granuleringskvaliteten. Spesielt for lave temperaturer vil føre til at granuleringen av fôrpartiklene ikke blir tett, og partikkelskaden og pulveriseringshastigheten vil øke. Forslag: Kontroller vanninnholdet under anløpingen til mellom 15-17 %. Temperatur: 70-90 ℃ (innløpsdampen bør trykkavlastes til 220-500 kPa, og innløpsdamptemperaturen bør kontrolleres til rundt 115-125 ℃).
4. kjøleseksjon
Ujevn avkjøling av materialer eller for lang avkjølingstid kan føre til at partikler sprekker, noe som resulterer i ujevne og lett oppsprukne fôringsflater, og dermed øker pulveriseringshastigheten. Derfor er det nødvendig å velge pålitelig kjøleutstyr og kjøle partiklene jevnt ned.
5. skjermingsseksjon
For tykk eller ujevn fordeling av sorteringssiktlaget kan føre til ufullstendig sikting, noe som resulterer i en økning i pulverinnholdet i det ferdige produktet. Rask utlading av kjøleren kan lett forårsake for tykk sikt på sorteringssiktlaget, og det bør tas hensyn til å forhindre dette.
6. Emballasjeseksjon
Emballasjeprosessen for det ferdige produktet bør utføres i en kontinuerlig produksjonsprosess, der ferdigproduktlageret lagrer minst 1/3 av det ferdige produktet før pakkingen starter, for å unngå økning av pulver i det ferdige produktet forårsaket av at fôret faller fra et høyt sted.
Publisert: 24. oktober 2023
