Sammendrag
Frankrike er verdens nest største produsent av andekjøtt, med 187 810 tonn produsert i 2024, og står for omtrent 60 % av den globale foie gras-produksjonen. Andefôrsektoren – som forbruker omtrent 950 000 tonn blandingsfôr årlig – krever pelletfabrikker som kan levere jevn hardhet, minimale finstoffer og uavbrutte produksjonssykluser. Denne casestudien undersøker hvordan en andefôrfabrikk i Nouvelle-Aquitaine, Frankrikes primære andeoppdrettsregion, oppnådde vedvarende driftsstabilitet og overlegen pelletkvalitet etter å ha tatt i bruk Hongyang HYPM ringformede pelletfabrikker for sin dedikerte andefôrlinje.
Bakgrunn: Det franske andefôrlandskapet
Frankrikes andeindustri er konsentrert i sørvest, med 80 % av oppdrettskapasiteten i Nouvelle-Aquitaine og Occitanie. Sektoren har gjennomgått en utfordrende gjenoppretting etter fugleinfluensautbruddene i 2021–2022, som førte til at millioner av fugler ble avlivet. Etter den nasjonale vaksinasjonskampanjen som ble lansert i oktober 2023 – den første av sitt slag i Europa – tok andeproduksjonen seg kraftig opp igjen. Produksjonen av foie gras steg fra 8000 tonn i 2022 til 12 200 tonn i 2024 og videre til 14 500 tonn i 2025, ifølge CIFOG.
Denne oppgangen har lagt fornyet press på fôrfabrikker. Andefôrformuleringer for foie gras-produksjon er unike: de kombinerer en mais-soyabase med tilsatt fett, vitaminer og mineraler i spesifikke forhold tilpasset ulike vekstfaser – startfase, vekstfase og tvangsforingsperioden (sondefylling). Hver fase krever pelletstørrelser fra 2,5 mm til 4,0 mm, med strenge krav til pellets holdbarhet. Knuste pellets og overflødig finstoff er ikke bare sløsing med fôr, men kan forårsake respirasjonsstress hos tvangsforede ender, noe som direkte påvirker leverkvaliteten og sluttproduktets verdi.
Utfordringen: Pelletkonsistens i stor skala
Vår klient, en familiedrevet fôrfabrikk som opererer i Landes-departementet i Nouvelle-Aquitaine, produserer omtrent 35 000 tonn andefôr per år, og forsyner over 40 uavhengige andegårder i regionen. Tidlig i 2025 identifiserte de tre vedvarende problemer med sin eksisterende pelleteringslinje:
1. Variasjon i pelletsholdbarhet: Pelletholdbarhetsindeksen svingte mellom 86 % og 91 % på tvers av batcher, med finstoff som oversteg 6 % i noen produksjonsserier. For andefôr levert via pneumatiske systemer og skruetransportører, førte dette til betydelig fôrtap på gårdsnivå.
2. Inkonsekvent gjennomstrømning: Produksjonen svingte mellom 4,0 og 5,0 tonn per time på identiske formuleringer, noe som gjorde produksjonsplanleggingen upålitelig i perioder med høy etterspørsel.
3. Slitasjemønster for ringdyser: De tidligere ringdysene viste ujevn slitasje etter omtrent 1200 driftstimer, med innløpskonusen som eroderte raskere enn forventet – et tegn på suboptimal metallurgi og varmebehandling.
Møllens ledelse satte klare mål: oppnå og opprettholde PDI over 93 %, sette et tak på finstoffet til 3 % og oppnå en jevn gjennomstrømning på 5,0 TPH på standard formuleringer for andedyrkere.
Løsningen: Hongyang HYPM508 ringformet pelletmølle
Etter å ha evaluert flere leverandører, valgte fabrikken to Hongyang HYPM508 ringformede pelletmøller for å erstatte den eksisterende linjen. Beslutningen var basert på tre tekniske faktorer:
Presisjonsdesign for kompresjonsforhold. Fôr til andedyrkere – som inneholder omtrent 58 % mais, 25 % soyabønnemel, 8 % hvetekli og 5 % tilsatt fett – krever en balansert kompresjonsmetode. Fett fungerer som et smøremiddel under pelletering, noe som reduserer naturlig binding; fiber fra hvetekli motstår komprimering. Hongyangs ingeniørteam anbefalte et kompresjonsforhold på 1:10 for 3,5 mm-dysen (dyrkefase) og 1:12 for 2,5 mm-dysen (startfase), beregnet ut fra kundens spesifikke formuleringsdata. Dette unngikk den vanlige fallgruven med å bruke generiske fjærkreforhold på andedyrkerfôr.
Ringformmateriale i legeringskvalitet. HYPM508-ringformene er produsert av X46Cr13 krom rustfritt stål, vakuumherdet til 58–60 HRC. Hullene i formen er CNC-boret med en toleranse på ±0,05 mm og deretter polert til en overflateruhet under Ra 0,8 μm. Denne kombinasjonen av hardhet og glatthet løser direkte problemet med ujevn slitasje klienten hadde opplevd – den polerte hulloverflaten reduserer friksjonsvarme under ekstrudering, noe som igjen bevarer stivelsesgelatineringen som oppnås under kondisjonering.
Integrert kondisjoneringskontroll. HYPM508 er parret med en dobbeltakslet kondisjoneringsenhet som gir 45–60 sekunders retensjonstid ved 82–86 °C, med automatisk dampmodulering. Konsekvent kondisjonering er avgjørende for andefôr fordi delvis stivelsesgelatinisering må skje før mosen kommer inn i formen; ellers vil pelletene være sprø uavhengig av formkvaliteten.
Resultater: 11 måneder med målt ytelse
De to HYPM508-enhetene ble satt i drift i juli 2025. Etter 11 måneder med kontinuerlig drift viser fabrikkens produksjonslogger:
Måling: Gjennomsnittlig PDI (%)
Før (tidligere utstyr): 88,5 (område: 86–91)
Etter (Hongyang HYPM508): 94,8 (område: 94,1–95,6)
Metrisk: Finstoff (<1 mm)
Før (tidligere utstyr): 5,8 % gjennomsnitt
Etter (Hongyang HYPM508): 2,1 % gjennomsnitt
Måling: Gjennomstrømningsstabilitet
Før (tidligere utstyr): 4,0–5,0 TPH, varierende
Etter (Hongyang HYPM508): 5,1–5,3 TPH, konsistent
Metrisk: Ringdysens levetid
Før (tidligere utstyr): Omtrent 1200 timer
Etter (Hongyang HYPM508): Omtrent 2100 timer (fortsatt i tjeneste)
Måling: Uplanlagt nedetid
Før (tidligere utstyr): 3 hendelser / 12 måneder
Etter (Hongyang HYPM508): 0 hendelser / 11 måneder
Måling: Energiforbruk
Før (tidligere utstyr): 18,2 kWh/tonn
Etter (Hongyang HYPM508): 16,7 kWh/tonn
Den mest betydningsfulle forbedringen er pellets holdbarhet. Med en PDI på 94,8 % har finstoffet falt til under 3 %, noe som betyr at de over 40 andegårdene som forsynes av denne møllen nå får fôr med så å si ingenting av støv. En gårdbruker rapporterte at filterrengjøringsintervallet for det pneumatiske fôringssystemet hans ble doblet fordi det rett og slett var mindre partikkelmateriale i fôrstrømmen.
Gjennomstrømningsstabiliteten er like bemerkelsesverdig. HYPM508 opprettholder 5,2 TPH på pellets fra andedyrkere med ikke mer enn ±0,1 TPH variasjon over et 8-timers skift. Denne forutsigbarheten lar møllen planlegge produksjonen presist og oppfylle leveringsforpliktelser til gårder uten overtidsskift.
Når det gjelder levetiden til ringformene, nådde det første settet med former 2100 timer og forblir i drift med akseptabel slitasje. Basert på nåværende målinger av slitasjehastighet, anslår møllen en total levetid på 2400–2600 timer – omtrent det dobbelte av tidligere erfaringer.
Hongyang-forskjellen
Det som skiller dette tilfellet ut er ikke spesifikasjonsarket, men applikasjonsteknikken bak det. Hongyang leverte ikke en standard ringdyse med et generisk kompresjonsforhold. Det tekniske teamet gjennomgikk kundens fem andefôrformuleringer, analyserte fett- og fiberinnholdet i hver av dem, og spesifiserte dyser deretter. Under igangkjøring brukte en servicetekniker fra Hongyang tre dager på stedet for å optimalisere damptrykk, tilbakeholdelsestid for kondisjoneringsmiddel og justering av valsegapet til de spesifikke meskeegenskapene.
Denne tilnærmingen – å behandle hver fôrformulering som et separat teknisk problem snarere enn en vanlig anvendelse – er hvordan en pelletmølle oppnår 95 % PDI på et fettrikt andefôr som naturlig motstår binding. Det er også grunnen til at fabrikkens produksjonssjef, da han ble spurt om HYPM508 etter seks måneders drift, beskrev den som det mest hendelsesfrie utstyret i anlegget – stor ros i en bransje der hendelsesfri betyr pålitelig.
Konklusjon
Den franske andefôrsektoren er i bedring, krevende og kvalitetssensitiv. En pelletsfabrikk som produserer konsistente, holdbare pellets med minimale finstoffer er ikke en luksus – det er en konkurransemessig nødvendighet når sluttkunder måler fôrkvaliteten etter støvet i siloene sine. Nouvelle-Aquitaine-tilfellet viser at riktig ringdyse, tilpasset riktig formulering, kombinert med presis kondisjonering, gir målbare gevinster: høyere PDI, lavere finstoff, lengre dyselvevetid og forutsigbare produksjonsplaner. For andefôrprodusenter overalt som står overfor lignende utfordringer, er variablene de samme – løsningen begynner med ringdysen.
Publisert: 09.06.2026
