Nyheter - Årsaker til sprekker i ringdysen til pelletsmaskinen

Årsakene til sprekker i ringformer er relativt komplekse og bør analyseres i detalj; de kan imidlertid oppsummeres i følgende årsaker:

1. Forårsaket av ringdysemateriale og emnekvalitet

1)Materialet som brukes i ringformen er en av de viktigste årsakene. For tiden bruker kinesiske ringforme hovedsakelig 4Cr13 og 20CrMnTid, som er relativt stabile. Det finnes imidlertid forskjellige materialprodusenter. For det samme materialet vil det være visse forskjeller i sporstoffer, noe som vil påvirke kvaliteten på ringformen.

2)Smiingsprosessen. Dette er en viktig del av produksjonsprosessen for støpeformer. For støpeformer av høylegert verktøystål er det vanligvis krav til den metallografiske strukturen, som for eksempel karbidfordeling i materialet. Smiingstemperaturområdet bør også kontrolleres strengt, riktige oppvarmingsspesifikasjoner bør formuleres, riktige smimetoder bør brukes, og langsom avkjøling eller rettidig gløding etter smiing bør utføres. Uregelmessige prosesser kan lett føre til sprekker i ringformkroppen.

3)Forberedelse til varmebehandling. Avhengig av materialet og kravene til formen, brukes forberedende varmebehandlingsprosesser som gløding, bråkjøling og anløping for å forbedre strukturen, eliminere strukturelle defekter i smiing og emner, og forbedre bearbeidbarheten. Passende forberedende varmebehandling av støpestål med høyt karboninnhold kan eliminere nettverkskarbider, sfæroidisere og raffinere karbidene, og fremme jevn karbidfordeling. Dette vil bidra til å sikre kvaliteten på bråkjølingen og anløpingen og øke formens levetid.

2. Varmebehandling av ringdyser

1)Bråkjøling og anløping. Dette er en nøkkelledd i formvarmebehandling. Hvis overoppheting oppstår under bråkjøling og oppvarming, vil det ikke bare føre til større sprøhet i arbeidsstykket, men også lett føre til deformasjon og sprekker under avkjøling, noe som alvorlig påvirker formens levetid. Spesifikasjonene for varmebehandlingsprosessen bør kontrolleres strengt, og vakuumvarmebehandling bør brukes. Anløping bør utføres i tide etter bråkjøling, og forskjellige anløpingsprosesser bør brukes i henhold til tekniske krav.

2)Spenningsgløding. Formen bør spenningsglødes etter grovmaskinering for å eliminere indre spenninger forårsaket av grovmaskinering og unngå overdreven deformasjon eller sprekker forårsaket av bråkjøling. For former med høye presisjonskrav kreves spenningsavlastningsbehandling etter sliping, noe som er gunstig for å stabilisere formens nøyaktighet og øke levetiden.

3. Åpningsforhold for ringform

1)Hvis åpningshastigheten til ringformen er for høy, vil muligheten for sprekker i ringformen øke. Hver ringformprodusent vil ha relativt store forskjeller på grunn av ulike varmebehandlingsnivåer og prosesser. Generelt kan selskapets produkter øke åpningshastigheten med 2-6 % basert på innenlandske førsteklasses merkeformer, og kan sikre ringformens levetid.

4. Slitasje på ringdyser

1)Når ringformen er slitt til en viss tykkelse og styrken reduseres til det punktet hvor den ikke tåler granuleringstrykket, vil det oppstå sprekker. Det anbefales at ringformen byttes ut i tide når ringformen er slitt til det punktet hvor trykkrullens spor er i flukt.

5. Bruk av ringdyse

1)Under granuleringsprosessen til ringdysen kan ikke mengden materiale som kommer inn tillates å operere med 100 % belastning på grunn av den høye granuleringseffekten til selve ringdysen. Slik langvarig og høyintensiv drift vil også føre til sprekkdannelser i ringdysen. Vi anbefaler å kontrollere belastningen på 75–85 % for å sikre ringdysens levetid.

2)Hvis ringdysen og trykkvalsen presses for hardt, kan det lett oppstå sprekker. Generelt sett krever vi at avstanden mellom ringdysen og trykkvalsen kontrolleres til mellom 0,1 og 0,4 mm.