Sammendrag
Da en mellomstor bulgarsk produsent av slaktekyllingfôr møtte ujevn pelletkvalitet og overdreven slitasje på formene på sin hvetetunge formuleringslinje, henvendte de seg til Hongyang Feed Machinery for en løsning. Ved å ettermontere sin eksisterende pelletmølle med en Hongyang SZLH-serie ringformet form som er spesielt konstruert for hvetebaserte slaktekyllingfôr, oppnådde møllen en pelletholdbarhetsindeks (PDI) på 97,5 %, opprettholdt stabil gjennomstrømning over 8 tonn per time og forlenget formens levetid med omtrent 40 % sammenlignet med deres tidligere leverandør. Denne casestudien dokumenterer den tekniske vurderingen, implementeringen og de driftsmessige resultatene av partnerskapet.
Kundebakgrunn
Kunden er en privateid fôrprodusent lokalisert i Stara Zagora-provinsen i det sentrale Bulgaria – en region kjent som landets landbrukshjerte. Selskapet driver et pelleteringsanlegg med én linje og en årlig produksjonskapasitet på omtrent 60 000 tonn, og leverer fôrblandinger til over 40 kontraktsfestede slaktekyllinggårder i Sør- og Øst-Bulgaria. Kundebasen deres inkluderer både uavhengige dyrkere og flere integrerte fjørfebedrifter som krever streng overholdelse av EUs fôrtrygghets- og kvalitetsstandarder.
Bulgarias fjørfesektor har gjennomgått en betydelig modernisering siden landet ble medlem av EU i 2007. Innenlandsk slaktekyllingproduksjon har vokst jevnt og trutt og har nådd omtrent 110 000 tonn levende vekt de siste årene, drevet av økende fjørfeforbruk per innbygger og eksportmuligheter til nabomarkeder, inkludert Romania, Hellas og Nord-Makedonia. Denne veksten har lagt press på fôrprodusenter for å levere jevn pelletkvalitet samtidig som de kontrollerer produksjonskostnadene.
Kunden driver en europeiskprodusert pelletmølle som opprinnelig var vurdert til 10 t/t. Standardformuleringen deres for broilere inneholder omtrent 55–60 % hvete, 15–20 % soyabønnemel, 5–8 % solsikkemel (et lokalt rikelig biprodukt), og supplerende fett, mineraler og aminosyrer. Hvetedominerte dietter representerer en veldokumentert pelleteringsutfordring: hvetestivelse gelatiniserer ved en høyere temperatur enn maisstivelse, og uten presis kontroll av dampkondisjonering og dysespesifikasjoner, lider pelletens holdbarhet.
Utfordringen
Over en periode på seks måneder tidlig i 2025 dokumenterte fabrikkens produksjonsteam tre sammenkoblede problemer med den eksisterende ringdysen:
1. Synkende PDI.
Rutinemessige kvalitetskontroller viste at pelletsholdbarheten falt fra akseptable 95,5 % til så lavt som 91,2 % innen den tredje måneden med bruk av dysen. Opphopningen av finstoff ved kjølerens utløp og fôringssystemer på gården økte målbart, noe som førte til klager fra flere kontraktsdyrkere om fôrsvinn og ujevnt inntak i automatiserte fôringslinjer.
2. Ustabilitet i gjennomstrømning.
For å kompensere for synkende pelletkvalitet økte operatørene konsekvent damptilsetningen og justerte valsegapet, men disse inngrepene førte til at gjennomstrømningen svingte mellom 6,2 og 8,8 t/t. Den ustabile produksjonshastigheten kompliserte nedstrøms batching og økte energiforbruket per tonn.
3. Akselerert dyseslitasje.
Den forrige ringdysen, levert av en generisk produsent, måtte byttes ut etter omtrent 1800 driftstimer – godt under bransjestandarden på 2500–3000 timer for hvetebaserte slaktekyllingfôr. Slitasjen på dysehullet var synlig ujevn, med for tidlig riping konsentrert i den indre ringsonen.
En rotårsaksanalyse utført i fellesskap av fabrikkens produksjonsleder og en ekstern konsulent innen fôringsteknologi identifiserte dysens metallurgi og kompresjonsforhold som de sannsynlige synderne. Den forrige dysen brukte standard kromstål med et jevnt kompresjonsforhold som ikke tok hensyn til de høyere friksjonsegenskapene til hvetestivelse og den slipende naturen til solsikkemelfibre.
Hongyangs løsning
Kunden kontaktet Hongyang Feed Machinery gjennom en henvisning fra en bulgarsk utstyrsdistributør som tidligere hadde hentet reservedeler fra kinesiske produsenter. Etter å ha gjennomgått fabrikkens formuleringsdata, produksjonslogger og bilder av dyseslitasje, foreslo Hongyangs tekniske team en skreddersydd ringdyseløsning:
Spesifikasjoner for dyse:
| Parameter | Forrige terning | Hongyang HYPM Die |
|---|---|---|
| Materiale | Standard kromstål (12 % Cr) | Høykromlegert stål (20 % Cr, 2,2 % C) |
| Innerdiameter for dysen | 520 mm | 520 mm (direkte ettermontering) |
| Effektiv bredde | 180 mm | 180 mm |
| Hulldiameter | 3,5 mm | 3,5 mm |
| Kompresjonsforhold (L/d) | 10,0 (uniform) | 10,5 (optimalisert for hvetebaserte dietter) |
| Varmebehandling | En-trinns vakuumherding | Totrinns vakuumherding + kryogen behandling |
| Overflatehardhet | 58–60 HRC | 62–64 HRC (kjerne 58–60 HRC) |
| Hullfinish | Standard pistolboret | Pistolboret + presisjonsslipt (Ra ≤ 0,8 µm) |
Viktige tekniske differensierere:
Hongyang-dysen hadde et litt høyere effektivt kompresjonsforhold (10,5 vs. 10,0), beregnet for å optimalisere stivelsesgelatinisering for hvetedominerte formuleringer uten overkomprimering og generering av overdreven friksjonsvarme. Dysens avlastningskonfigurasjon – med et konisk innløp og trinnvis avlastning i de siste 3 mm av hvert hull – ble designet for å produsere en tettere og mer holdbar pelletoverflate samtidig som gjennomstrømningen ble opprettholdt.
Den to-trinns vakuumherdingsprosessen, kombinert med dyp kryogen behandling ved -120 °C, omdannet tilbakeholdt austenitt i stålmatrisen til martensitt, noe som ga en finere og mer jevn karbidfordeling. Denne metallurgiske tilnærmingen adresserte direkte den slipende slitasjen forårsaket av solsikkemelfibre – en formuleringskomponent som både er økonomisk viktig i Svartehavsregionen og notorisk hard mot pelleteringsutstyr.
Installasjonen ble utført av kundens interne vedlikeholdsteam under en planlagt helgestans. Hongyang-dysen var en direkte erstatning for den eksisterende 520 mm-dysen, og krevde ingen modifikasjoner av pelletmøllerammen, valseenheten eller drivsystemet. Den totale installasjonstiden var under seks timer.
Resultater
Hongyang-ringdysen ble tatt i bruk i oktober 2025. Produksjonsdata samlet inn i løpet av de påfølgende fire månedene (oktober 2025 – januar 2026) viste målbare forbedringer på tvers av alle viktige ytelsesindikatorer:
| Metrisk | Før (forrige terning) | Etter (Hongyang HYPM) | Forbedring |
|---|---|---|---|
| Gjennomsnittlig PDI (%) | 93,5 (synkende) | 97,5 (stabil) | +4,0 poeng |
| Finstoff ved kjølerutløp (%) | 6,8 % | 2,2 % | -68 % |
| Stabil gjennomstrømning (t/t) | 6,2–8,8 (ustabil) | 8,1–8,6 (stabil) | Rekkevidden redusert med 83 % |
| Gjennomsnittlig gjennomstrømning (t/t) | 7,5 | 8.3 | +11 % |
| Spesifikk energi (kWh/t) | 14.2 | 13.1 | -7,7 % |
| Levetid for dyse (timer) | ~1800 | ~2500 (ekstrapolert) | +39 % |
| Klagerate for dyrkere | 2,3/måned | 0,4/måned | -83 % |
Stabilitet av pelletskvalitet.Det viktigste resultatet var konsistensen av pelletkvaliteten gjennom hele dysens levetid. Månedlige PDI-målinger ved firemånedersmerket holdt seg på 97,3 %, uten tegn til det tidlige nedbrytningsmønsteret som ble observert med den forrige dysen.
Tilbakemelding om feedkonverteringer.Tre av de største kontraktsgårdene rapporterte forbedrede fôrkonverteringsforhold (FCR) på gjennomsnittlig 1,62–1,64 i de første fire månedene etter formskiftet, sammenlignet med 1,66–1,69 i foregående periode. Selv om flere faktorer påvirker FCR, ble reduksjonen i finstoff og forbedret pelletintegritet identifisert av både møllens og gårdens ernæringseksperter som medvirkende variabler.
Operatørerfaring.Skiftlederne ved fabrikken rapporterte betydelig redusert behov for justeringer av valsavstand midt i skiftet og korrigeringer av dampventiler. Det smalere gjennomstrømningsbåndet tillot mer forutsigbar planlegging av nedstrøms blandings-, kjøle- og lastingsoperasjoner.
Kundetilbakemeldinger
Produksjonssjefen ved den bulgarske fabrikken kommenterte partnerskapet i en oppfølgingsvurdering som ble gjennomført i februar 2026:
Vi var i utgangspunktet forsiktige med å kjøpe fra en kinesisk produsent, gitt vår tidligere erfaring med generiske leverandører. Forskjellen med Hongyang var tydelig fra den første uken – dysen gikk jevnt, pelletkvaliteten ble umiddelbart bedre, og viktigst av alt, den forble konsistent. Den tekniske dokumentasjonen og begrunnelsen for dysespesifikasjonene de ga oss før forsendelse ga oss trygghet om at dette ikke var et generisk produkt, men en genuint konstruert løsning for vår spesifikke formulering.
Møllen har siden bestilt to ekstra Hongyang-ringdyser – én til reservepelletsmøllen og en ekstra til primærlinjen – og evaluerer Hongyang-valseskaller for samme bruksområde.
Konklusjon
Dette bulgarske tilfellet viser at en velspesifisert ringdyse, produsert med passende metallurgi og konstruert for de spesifikke kravene til regionale fôrformuleringer, kan gi konkrete forbedringer i pelletkvalitet, produksjonsstabilitet og driftskostnader. For Hongyang Feed Machinery forsterket engasjementet verdien av teknisk analyse før salg og viktigheten av å behandle hver kundes formulering som en unik teknisk utfordring snarere enn et universalproduktsalg.
Etter hvert som østeuropeiske fôrprodusenter fortsetter å modernisere driften sin og heve kvalitetsstandardene for å konkurrere i EU-markedet, forventes det at etterspørselen etter presisjonskonstruerte pelleteringskomponenter vil øke – og Hongyang er posisjonert til å møte denne etterspørselen med datadrevne, applikasjonsspesifikke løsninger.
Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. er en spesialisert produsent av ringdyser, valseskall og pelletmøllekomponenter for dyrefôr-, akvafôr- og biomasseindustrien. Selskapet er basert i Liyang i Jiangsu-provinsen i Kina, og betjener kunder i over 40 land over hele verden.
Publisert: 16. juni 2026
