Sammendrag
Brasil avsluttet 2025 med en total fôrproduksjon på 89,9 millioner tonn, og befester dermed sin posisjon som verdens tredje største fôrprodusent, kun bak Kina og USA. Innenfor dette landskapet skilte kjøttfesegmentet seg ut med en økning på 7 % i fôrvolum fra år til år, og nådde 7,73 millioner tonn – den sterkeste vekstraten blant alle husdyrkategorier. Denne ekspansjonen drives av et strukturelt skifte mot intensive etterbehandlingssystemer: Brasils fôringsbestand av storfe oversteg 9,25 millioner dyr i 2025, en økning på 16 % fra året før.
I Mato Grosso do Sul – en av Brasils fem største stater for fôring med 900 000 innesperrede storfe og en vekst på 17,8 % fra år til år – sto en mellomstor storfebedrift overfor en kritisk flaskehals i produksjonen. Denne casestudien dokumenterer hvordan gården samarbeidet med Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) for å distribuere en SZLH508 ringformet pelletmølle og støtteutstyr, noe som transformerte fôrproduksjonskapasiteten og pelletkvaliteten.
Kundebakgrunn
Agropecuária Campo Verde, som ligger i nærheten av Dourados sør i Mato Grosso do Sul, driver et vertikalt integrert storfekjøttproduksjonssystem som strekker seg over 3200 hektar dyrket mark og en årlig etterbehandlingskapasitet på 17 000 dyr. Gården produserer sin egen maissilo og henter DDGS (tørket destilleringskorn med løselige stoffer) fra en nærliggende etanolfabrikk – en modell for integrering av avlinger og husdyr som har vokst fra 40 % til 71,8 % blant brasilianske fôringsanlegg siden 2020.
Ved midten av 2024 hadde gårdens daglige gjennomstrømning av etterfôr nådd omtrent 7 tonn, men den aldrende pelletsmøllen – en innenlands produsert enhet med over seks års kontinuerlig drift – slet med å opprettholde konsistensen. Slitasje på ringdysen tvang utskifting hver 8.–9. måned, uplanlagt nedetid var i gjennomsnitt 14 timer per måned, og pelletsholdbarhetsindeksen (PDI) svingte mellom 86 % og 89 %, godt under terskelen på 93 % som ernæringsfysiologen anså som optimal for å minimere fôrsvinn og maksimere gjennomsnittlig daglig tilvekst.
Produksjonsutfordringer
Tre problemer definerte operasjonens flaskehals:
1. Ujevn pelletkvalitet. Den gamle møllens slitte ringdyse produserte pellets med variabel hardhet og lengde, noe som førte til finstoffproduksjon på 8–11 %. I brasilianske fôringsdietter – vanligvis 70–80 % kraftfôr med maisensilasje som grovfôr – reduserer for mye finstoff inntakets ensartethet og kompromitterer presisjonen til den totale blandede rasjonen.
2. Hyppig utskifting av ringdyser. Med 8–9 måneders serviceintervaller for ringdyser mistet gården 3–4 produksjonsdager per bytte, pluss kostnaden for selve dysen. Med en kostnad på 12,70 rand per dyr per dag i fôrkostnader og 17 000 dyr som går gjennom fôringsanlegget årlig, representerte hver dag med nedetid omtrent 13 500 rand i fôr som måtte kjøpes eksternt.
3. Kapasitetstak. Den eksisterende møllens effektive gjennomstrømning på 5,5 t/t kunne ikke imøtekomme gårdens planlagte utvidelse til 20 000 dyr innen 2026 – en utvikling som er i tråd med det bredere fôringsmarkedet i Mato Grosso do Sul, hvor 78,8 % av operatørene planla å øke volumene for intensiv etterbehandling.
Utstyrsvalg og løsning
Etter å ha evaluert tre leverandører – én innenlandsk brasiliansk produsent og to kinesiske eksportører – valgte ledelsen i Campo Verde Hongyangs SZLH508 ringformede pelletmølle som kjernen i en ny etterbehandlingslinje. Beslutningen ble påvirket av tre faktorer:
Ringdyseteknikk. SZLH508 bruker en ringdyse med indre diameter på 508 mm, produsert av rustfritt stål 4Cr13 med pistolborede hull, en prosess som sikrer jevn hulldiameter og glatt innvendig veggfinish. Dette påvirker direkte pelletskompresjonskonsistensen og dysens slitasjehastighet. Hongyang leverte detaljerte metallurgiske spesifikasjoner og tredjeparts hardhetstestrapporter (HRC 52–55 på dysens arbeidsflate) før bestillingen ble lagt inn – et dokumentasjonsnivå gården ikke hadde mottatt fra andre leverandører.
Dokumentert gjennomstrømningsområde. SZLH-508 er klassifisert for 5–20 tonn per time, avhengig av dysekonfigurasjon og formulering. For Campo Verdes 6 mm slagteripellet beregnet Hongyangs ingeniørteam en forventet gjennomstrømning på 8–10 t/t ved et kompresjonsforhold på 1:8,5, noe som gir rom for utvidelsesmålet på 20 000 dyr.
Fullstendig linjekompatibilitet. I tillegg til pelletmøllen leverte Hongyang en matchende motstrømskjøler (SKLN-4), en roterende sikt (SFJH-120) og to sett med ekstra ringdyser og valseskall – noe som gjorde det mulig for gården å standardisere på én leverandør for pelleteringsdelen og unngå kompatibilitetsproblemer på tvers av merkevarer.
Den komplette linjekonfigurasjonen inkluderte:
| Utstyr | Modell | Funksjon |
|———–|——-|———-|
| Ringformpelletmølle | SZLH-508 (132 kW) | Primærpelletering |
| Motstrømskjøler | SKLN-4 | Etterpelletskjøling |
| Rotasjonssikt | SFJH-120 | Fjerning av finstoff |
| Ringdyse (reserve) | 508 mm, 6 mm hull, CR 1:8,5 | Reserveproduksjon |
| Rulleskall (reserve) | 216 mm diameter, 40CrMnTi | Reserve slitedeler |
Installasjon og igangkjøring
Hongyang sendte et ingeniørteam på to personer til Dourados for installasjonsveiledning og igangkjøring på stedet. Prosessen tok 11 dager fra utpakking til første produksjonsrunde – tre dager raskere enn anleggets opprinnelige estimat på 14 dager. Viktige observasjoner fra igangkjøringsrapporten:
- Hovedmotoren (132 kW, WEG-merke i henhold til gårdens preferanse for lokal servicevennlighet) ble justert innenfor 0,05 mm på koblingen, og dermed overskredet fabrikktoleransen på 0,08 mm.
– Dampkondisjoneringsparametrene ble kalibrert ved 0,3–0,4 MPa og en arbeidstemperatur på 80–85 grader Celsius – det optimale punktet for gelatinering av maisbaserte konsentratblandinger uten å bryte ned bypassproteinet i DDGS-fraksjonen.
- PDI-test ved første gangs bruk ble testet til 94,2 % ved bruk av ASAE S269.4-trommelmetoden, og overgikk dermed målet på 93 % umiddelbart.
Gjennom hele igangkjøringen gjennomførte Hongyangs ingeniører daglige opplæringsøkter med gårdens tre mølleoperatører, som dekket prosedyrer for innkjøring av dyser, justering av valsegap (0,1–0,3 mm toleranse), overvåking av dampkvalitet og prediktiv slitasjeinspeksjon ved hjelp av en boringsmåler.
Driftsresultater (august 2024 – nåtid)
Etter 18 måneder med kontinuerlig drift – omtrent 4800 driftstimer med bearbeiding av anslagsvis 38 000 tonn slaktefôr til storfe – har SZLH-508 levert resultater som har styrket Campo Verdes produksjonsøkonomi vesentlig:
| Måling | Før oppgradering | Etter oppgradering | Forbedring |
|——–|————-|————–|————-|
| Effektiv gjennomstrømning | 5,5 t/t | 8,5 t/t | +54,5 % |
| Pelletholdbarhetsindeks (PDI) | 86–89 % | 94–95 % | +6–8 poeng |
| Bøtegenereringsrate | 8–11 % | 3–4 % | -60 % |
| Levetid for ringform | 8–9 måneder | 18+ måneder (pågående) | +100 % |
| Månedlig uplanlagt nedetid | 14 timer | 2,5 timer | -82 % |
| Energiforbruk per tonn | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2 % |
Den første ringformen er fortsatt i bruk etter 18 måneder, en ytelse som gårdens produksjonssjef tilskriver både Hongyangs presisjon i borepistolen og den disiplinerte innkjøringsprotokollen for formen som ble lært opp under igangkjøringen. «Vi fulgte innkjøringsprosedyren nøyaktig – vi kjørte gjennom oljeholdig mel med redusert belastning de første 8 timene – og formoverflaten viser bare mindre slitasje. Vi forventer minst 6 måneder til før den byttes ut», bemerket han i en oppfølgingsgjennomgang.
Reduksjonen på 19,2 % i energiforbruk per tonn – fra 22,4 til 18,1 kWh – tilsvarer omtrent R$ 38 000 i årlige strømbesparelser basert på lokale industripriser, et tall som alene dekker en betydelig del av utstyrets totale eierkostnader over forventet levetid.
Kundeperspektiv
Lucas Marques, driftsdirektør ved Campo Verde, oppsummerte opplevelsen:
«Vi var i utgangspunktet forsiktige med å kjøpe utstyr fra en kinesisk produsent vi ikke hadde jobbet med før. Det som overbeviste oss var åpenheten – Hongyang delte komplette materialsertifiseringer, tilbød referanser fra eksisterende latinamerikanske kunder, og ingeniørene deres brukte tre dager på videosamtaler før bestillingen ble lagt inn, og gikk gjennom hver eneste detalj fra fundamentkrav til dimensjonering av damprør. Da utstyret ankom, samsvarte det nøyaktig med spesifikasjonene. På 18 måneder har vi hatt to serviceanrop – begge løst innen 48 timer via fjernveiledning. For en fôringsanleggsoperatør der marginene avhenger av fôreffektivitet, er PDI-konsistensen på 94 %+ den målingen som betyr mest.»
Konklusjon
Campo Verdes erfaring gjenspeiler en bredere dynamikk i Brasils storfekjøttfôringssektor. Etter hvert som antallet innesperrede storfe vokser – fra 8 millioner i 2024 til 9,25 millioner i 2025 – og marginene strammer seg inn med svingninger i innsatskostnadene, gransker fôringsoperatører i økende grad hvert ledd i produksjonskjeden. Pelletkvalitet er ikke en abstrakt målestokk; den styrer direkte ensartethet i fôrinntaket, konsistens i vektøkning og den økonomiske effektiviteten i etterbehandlingssyklusene.
Hongyangs tilnærming – som kombinerer dokumenterte tekniske spesifikasjoner, igangkjøring på stedet med operatøropplæring og responsiv ettersalgsstøtte – tar for seg de praktiske bekymringene til fôringsanleggsoperatører som ikke har råd til å behandle forretningskritisk utstyr som en vanlig handelsvare. For Campo Verde har SZLH508 vist seg å være et pålitelig fundament for utvidelsen fra 17 000 til 20 000 dyr, med rom for å støtte ytterligere vekst ettersom Brasils storfekjøttsektor fortsetter sitt strukturelle skifte mot intensiv etterbehandling.
Publisert: 28. mai 2026
